中國包裝工業(yè)的發(fā)展：一、2004年，中國包裝工業(yè)總產(chǎn)值預(yù)計將達(dá)到3000多億元，年遞增速度達(dá)7%左右，其中紙包裝制品將達(dá)到1900萬噸，塑料包裝制品預(yù)計達(dá)到504萬噸，金屬包裝制品預(yù)計達(dá)到288萬噸，玻璃包裝制品可望達(dá)到1050萬噸，包裝機(jī)械將達(dá)到67萬臺套。第二、從2006年到2010年，包裝工業(yè)的總產(chǎn)值預(yù)計達(dá)到4500億元，保持平均每年的增速為7%。

主要特征：制造與維修：在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡可能使制造與維修方便，這就要求產(chǎn)品的設(shè)計應(yīng)盡量簡單化、構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化。a、提高零件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度，這是我國的一項重要技術(shù)政策，也是包裝機(jī)械發(fā)展的一個方向。b、改善結(jié)構(gòu)工藝性，機(jī)械的結(jié)構(gòu)工藝性由零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、加工表面數(shù)量、精度要求、對制造單位的制造能力、零部件的可拆性及標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度來評定。結(jié)構(gòu)工藝性差，不僅使制造成本增加，而且還使維修周期延長，甚至難以達(dá)到預(yù)定的加工要求。

改進(jìn)軸的表面質(zhì)量以提高軸的疲勞強(qiáng)度：軸的表面粗糙度和表面強(qiáng)化處理方法也會對軸的疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生影響。軸的表面愈粗糙，疲勞強(qiáng)度也愈低。因此，應(yīng)合理減小釉的表面及圓角處的加工粗糙度值。當(dāng)采用對應(yīng)力集中甚為敏感的高強(qiáng)度材料制作軸時，表面質(zhì)量尤應(yīng)予以注意。表面強(qiáng)化處理的方法有：表面高頻淬火等熱處理：表面滲碳等化學(xué)處理：碾壓、噴丸等強(qiáng)化處理。通過碾壓、噴丸進(jìn)行表面強(qiáng)化處理時，可使軸的表層產(chǎn)生預(yù)壓力，從而提高軸的抵御疲勞能力。

貼標(biāo)機(jī)總體結(jié)構(gòu)：15、步進(jìn)電機(jī)：驅(qū)動裝置，并控制標(biāo)簽的傳送；16、光電傳感器1：檢測藥瓶是否過來；17、壓簽板：壓緊瓶子與標(biāo)簽的粘接；18、光電傳感器3：檢測藥瓶是否被貼標(biāo)；19、剝離桿：便標(biāo)簽在輸送過程中，克服不干膠標(biāo)簽和標(biāo)簽紙帶之間粘附力，完成標(biāo)簽自動剝離；20、標(biāo)簽導(dǎo)向柱：完成送標(biāo)的同時，和標(biāo)帶收回主結(jié)構(gòu)8將標(biāo)簽紙帶以卷筒的形式回收來。