無錫噴砂加工廠在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對工件進行噴砂， 工件表面噴砂一遍后將工件取出，在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例， 如殘留20，則噴砂覆蓋率為80。殘留只有2，即覆蓋率為98時，可視為全部淸除，此時就有一個所需的時間。若達(dá)到400的覆蓋率，就需要所需時間的四倍。影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、噴砂直徑、噴射角度和距離、噴砂時間等。在規(guī)定的噴砂強度條件下，零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時，覆蓋率能達(dá)到100;反之， 搜蓋率會下降。在相同的噴砂流量下，噴砂加工的噴嘴與工件的距離越長、噴射的角度越小、噴砂直徑越小，達(dá)到覆蓋率要求的時間就越短。噴砂強化時，應(yīng)選擇大小合適的噴砂、噴射角度及距離，使噴砂強度和覆蓋率同時達(dá)到要求值。

利用的高速運轉(zhuǎn)把一定的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達(dá)到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：丸和鋼絲切丸兩種，丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的在2～3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當(dāng)作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。

噴砂設(shè)備在使用過程中的安全問題和怎么樣才能避免這些不安全問題，一要檢查噴砂機的接頭，噴砂設(shè)備的各個接頭處（氣管、砂管接口等等）一定要安裝結(jié)實，連接可靠。在操作過程中也要經(jīng)常檢查氣管、砂管的磨損狀況，如果出現(xiàn)嚴(yán)重磨損狀況一定要即時更換。再著就是在操作過程中千萬不要對著人。還有就是在修理噴砂設(shè)備的時候一定要停掉機器，放完空氣，然后打開蓋子。操作人員在過程中一定要穿戴噴砂服、噴砂頭套、噴砂手套，防止高壓氣流噴射沙粒對身體的意外侵害。