詳細(xì)記錄客戶名稱、產(chǎn)品材質(zhì)、表面要求、注塑模具的護(hù)理狀態(tài)（潤(rùn)滑、清潔、防銹）和已被損壞的零件，可無縫轉(zhuǎn)移，以避免將來有責(zé)任人員或不同負(fù)責(zé)人之間的手動(dòng)溝通，這將不可避免地省略。

注塑模具表面要進(jìn)行防銹處理，常見的是涂防銹油，所以有時(shí)在注塑生產(chǎn)廠家可以看到彩色模具。這是因?yàn)樽⑸淠＞弑砻孢M(jìn)行專業(yè)防銹處理。它是注塑生產(chǎn)企業(yè)在完成注塑工藝時(shí)常用的維護(hù)方法，直接影響產(chǎn)品表面是否能滿足客戶的要求。

1.料溫太高

對(duì)于聚酰胺等粘度較低的熔料，如果僅靠改變成型條件來解決溢料飛邊缺陷是很困難的，出現(xiàn)溢料飛邊后，應(yīng)考慮適當(dāng)降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。

2.合模力不足

當(dāng)注射壓力大于合模力使模具分型面密合不良時(shí)容易產(chǎn)生溢料飛邊。對(duì)此，應(yīng)檢查增壓是否增壓過量，同時(shí)應(yīng)檢查塑件投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設(shè)備的合模力。成型壓力為模具內(nèi)的平均壓力，常規(guī)情況下以40mpa計(jì)算。生產(chǎn)箱形塑件時(shí)，聚乙烯，聚丙希，聚苯乙希，及ABS的成型壓力值約為30mpa;

所選取的模架要適合注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)，能滿足注塑模具的閉合高度要求，滿足在開模行程中的頂出行程和頂出方式。外形尺寸要小于注塑機(jī)立柱間距5mm，在保證模具有足夠的強(qiáng)度和剛性的前提下，尺寸宜小不宜大對(duì)于直身模與工字模架的選用，通常三板模選用工字模架，一般模具由于外形受到注塑機(jī)的限制，而采用直身模。

采用鑲塊結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)模架，要求生產(chǎn)廠家把模架上鑲框尺寸加工好，或留有25mm加工余量，以防變形

要求高、壽命要求高的注塑模具盡量采用標(biāo)準(zhǔn)型三板模。

注塑模具加工廠家一般都會(huì)面臨一年四個(gè)月左右淡季，工廠沒有訂單，這個(gè)時(shí)候廠家的壓力就大了，工資照發(fā)，廠房租金，水電等等樣樣不能少。

注塑模具加工廠家在面對(duì)淡季的時(shí)候，就會(huì)先縮小工廠開銷，比如人員減少，遞交辭工書的人員會(huì)安排提前離廠?？刂迫藛T加班，星期六星期天雙休不安排上班。還有就是資源整頓，把舊的物料整理出來能用回去的一律用回去。