鋁型材大部分應用場合都在戶外

鋁型材大部分應用場合都在戶外，所以戶外鋁型材用粉末涂料首先考慮的應是涂層的耐候性。聚酯樹脂是粉末涂料中比例多重要的組成部分，其耐候性的高低直接決定了涂層的耐候性。因不同廠家和不同牌號的樹脂因原材料和工藝條件不同，其耐候性也存在一定的差異。聚酯樹脂其實就是多元酸與多元醇的酯化和縮聚反應合成而成的，故其原材料的使用和工藝的合理化直接決定了聚酯樹脂的耐候等級，通常情況下，合成聚酯樹脂時選用的耐候性較好的原材料越多（如IPA、CHDA、NPG、CHDM等），其聚酯樹脂耐候等級越高，但實際生產(chǎn)聚酯樹脂時還要綜合考慮其他性能和工藝等因素。

鋁合金粉及混合粉末所需的壓制壓力往往比較低

鋁合金粉及混合粉末所需的壓制壓力往往比較低。劉改華等人采用模壓成形Al－Si合金粉，壓制壓力為270MPa 時，即可獲得 80 ％致密度的壓坯。然而由于吸潮或形狀不規(guī)則等原因，導致流動性較差、松裝密度與壓坯強度低，較難成形具有薄截面的形狀復雜的零件。此外，顆粒易與模具發(fā)生冷焊，損傷模具。因此，好在模具表面涂覆耐磨層或者采用模壁潤滑，盡量提高模沖與陰模的配合精度，同時粉末中還需加入一定量的潤滑劑，通常為1.2 ％～1.8 ％的酰胺蠟。

噴射成形制備鋁合金的基本工藝過程

噴射成形制備鋁合金的基本工藝過程是，采用高壓惰性氣體將鋁液霧化破碎成細小的液滴，并且使其沿噴嘴軸線方向高速飛行，在這些液滴還未完全凝固前，將其沉積到具有一定形狀及特定運動的接收基底上并使之成形。該技術相當于將快速凝固工藝所需的制粉、儲存、運輸、篩分、壓制及燒結合為一步，避免了末表面氧化及各種工序中引入雜質帶來的材料污染問題，大幅度地提高了制品的塑性和韌性，并在一定程度上保留了粉末冶金終成形的特點，從而大大地縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本。