鋁基粉末表面不可避免地會包覆一層致密的不可還原的氧化鋁膜

由于鋁基粉末表面不可避免地會包覆一層致密的不可還原的氧化鋁膜，在成形和燒結過程中會阻礙顆粒間形成冶金結合，通過常規(guī)的粉末冶金工藝，即壓－燒工藝往往難以獲得高致密度、界面潔凈的鋁合金及復合材料，導致材料終性能較差。為了消除氧化鋁膜的不利影響，提高材料致密度，獲得的粉末冶金鋁合金及復合材料，在燒結工藝后進行后續(xù)處理（軋制、擠壓、鍛造等）變得。此外，通常還要進行機加工才能得到所需形狀的終產(chǎn)品，顯著地增加了粉末冶金鋁合金及復合材料的制備成本，限制了其應用范圍。

熱固型聚酯粉末涂料與其它類型

粉末涂料是以微細粉末的狀態(tài)存在的，品種雖然沒有像溶劑型涂料那樣繁多，但可做為粉末涂料的聚合物樹脂也很多。總的可分為熱固型和熱塑型兩大類。其中，熱固型聚酯粉末涂料與其它類型粉末涂料相比，具有性質，可適用于多個領域，在粉末涂料中所占的比例越來越大，正發(fā)展成為粉末涂料的主流。聚氨酯粉末涂料具有優(yōu)良的耐候性、優(yōu)良的物理力學性能和防腐蝕性，涂膜光亮豐滿、耐磨、耐劃傷、耐溶劑，流平性好、附著力強。另外由于聚酯樹脂帶有極性基團，所以上粉率比環(huán)氧樹脂高，烘烤過程中不易泛黃，漆膜豐滿，顏色淺等特性，具有很好的裝飾性。

熱轉印配方制作過程中改善

熱轉印配方制作過程中改善熱轉印過程中粘紙和表面油印，且涂層具有優(yōu)異流平性，色彩飽滿度和耐老化性能，成為選擇合適樹脂的主要因素。根據(jù)實驗可知，熱轉印涂層轉印的好壞與樹脂的反應活性有較強的關聯(lián)度，因為選擇低酸值樹脂，涂層中容易殘留一些未固化小分子，在轉印時粘紙，產(chǎn)生撕紙困難和油印。選用高酸值樹脂，樹脂和固化劑充分反應，涂層可以充分固化，轉印撕紙效果又好，油印可以明顯減少，如圖1所示。同樣酸值的樹脂，選擇流動大粘度低的樹脂，轉印涂層具有的流平性。