?反應釜氧含量分析儀

反應釜氧含量分析儀對于那些從事工業(yè)生產(chǎn)的人來說，我們都知道并不是所有供給加熱爐、鍋爐和其他加熱設備的燃料燃燒熱都被利用了。為了提高燃燒效率，必須使適量的燃料和適量的空氣達到的燃燒比例。

當風量過大（即空燃比α過大）時，雖然燃料能充分燃燒，但煙氣中過量空氣量過大，說明煙氣中O2含量高，過量空氣帶走的熱損失Q1值增大，導致熱效率η低。同時，過量的氧氣會與燃料中的s和煙氣中的N2發(fā)生反應，產(chǎn)生SO2、NOx等有害物質(zhì)。對于軋鋼爐而言，煙氣中的高氧含量會導致氧化皮增厚，增加氧化燒損。

當風量較小時（即空燃比α減?。瑹煔庵蠴2含量較低，CO含量較高。雖然廢氣的熱損失很小，但燃料沒有完全燃燒，熱損失Q2增加，熱效率η降低。此外，它的煙囪還會冒黑煙，污染環(huán)境。

離心機氧含量?分析儀

離心機氧含量分析儀取樣管線嚴密性：

在實際測量中，樣氣壓力一般為正，而樣氣中的氧為微量。根據(jù)法拉利定律，氧的分壓與其體積含量成正比。環(huán)境空氣中的氧含量約為21%，與按ppm濃度計算的樣氣氧分壓相差約10000倍。因此，氣體樣品中微量氧的分壓遠低于大氣中的分壓。當發(fā)生泄漏時，大氣將受到污染，空氣中的氧氣將從泄漏區(qū)域迅速擴散。

微量氧分析儀檢測到的氧含量為ppm級，因此必須嚴格密封配套管道。的管道泄漏（管道連接點、接頭等）會導致氧氣在環(huán)境空氣中擴散，導致實測值偏高。

其次，盡量減少管道長度和管道接頭數(shù)量，同時保證接頭和閥門的氣密性。管道連接后，應檢查氣密性。氣密性檢查要求：在0.25mPa的試驗壓力下30分鐘，壓降不大于0.01MPa。

后，使用前要進行檢漏，初次使用前必須進行嚴格的檢漏。儀器只有在嚴密不泄漏的前提下才能得到準確的數(shù)據(jù)結(jié)果。

離心機氧含量分析儀

離心機氧含量分析儀取樣點離分析儀越近越好

微量氧分析儀的測量位置應盡量靠近測量點，以免管路過長，影響測量數(shù)據(jù)可靠性的不確定因素過多。

樣氣取樣過程應完全清潔

使用儀器時，必須先吹掃，建議用高純氮氣吹掃。不要用含氧量高的氣體吹掃。微型氧分析儀的傳感器不同于常規(guī)氧傳感器和高純氧傳感器。氧含量過高會降低微型氧分析儀傳感器的使用壽命。

樣氣中不得含有腐蝕性氣體

樣氣不能含有油、固體顆粒、灰塵等

反應釜氧含量分析儀

反應釜氧含量分析儀分析判斷為什么燃燒煙氣中的氧含量不能超過6%？

過量空氣系數(shù)取決于燃料類型、燃燒裝置和燃燒條件。燃用煙煤的鏈條鍋爐，爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)一般為1.3～1.4，即煙氣含氧量控制在5%～6%。由于各種原因，在實際生產(chǎn)中很難將煙氣中的含氧量控制在6%以下。燃用煙煤和煤所需的爐膛過剩空氣系數(shù)一般在1.5左右，即將煙氣中的氧含量控制在6%～8%之間作為鏈條鍋爐的經(jīng)濟運行指標，既可以減少煙氣的熱損失，提高鍋爐的熱效率，又可以提高鍋爐的熱效率為了保護和改善區(qū)域空氣質(zhì)量，必須有效控制鍋爐排放的大氣污染物。但考慮到煙道及輔助設備的漏風，煙道尾部的含氧量會有不同程度的增加。煙氣含氧量不超過10.5%，即過量空氣系數(shù)不超過2.0。如果考慮試驗不當造成漏風量增加，煙氣含氧量不易超過12%。煙氣中氧含量的微小變化對排放濃度的換算值影響很大。