保壓階段的特點(diǎn)是：熔體在高壓下慢速流動(dòng)，螺桿有微小的補(bǔ)縮位移，物料隨冷卻和密度增大使制品逐漸成型。在保壓階段，熔體流速成很小，不起主導(dǎo)作用，而壓力卻是影響過程的主要因素，在保壓階段，模內(nèi)壓力和比容是不斷地變化的。冷卻定型階段塑料在模具型腔中經(jīng)過保壓，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中壓力消失。一個(gè)生產(chǎn)周期中冷卻定型時(shí)間占的比例。

注射溶體是通過射出壓力從噴嘴流入模具主澆口經(jīng)過分流道澆口而進(jìn)入模腔，螺桿頭部的注射壓力必須在克服溶體在進(jìn)入模腔后所遇到的阻力損失后保持一定的壓力來充滿模腔。保壓壓力當(dāng)高溫溶體充滿模腔后就進(jìn)入保壓補(bǔ)縮階段，一直持續(xù)到澆口封凍為止。以補(bǔ)償溶體由于溫度下降而引起的體積收縮。因此，保壓壓力的設(shè)定將對(duì)溶體的定型過程及制品質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。溶膠背壓

溶膠背壓是控制料管內(nèi)溶體密度的一個(gè)輔助壓力。調(diào)整背壓能有效地排料管內(nèi)計(jì)量段內(nèi)原料的氣體，能使有顏色的原料顏色混合均勻，還能直接影響到制品的收縮，尺寸精度等。

位置

(1)開合模位置可根據(jù)開合模速度對(duì)應(yīng)來設(shè)定，關(guān)鍵要把低壓保護(hù)的起始位置時(shí)定好，即低壓的開始位置應(yīng)是可能保護(hù)模具，又不影響周期的點(diǎn)，終止位置應(yīng)為在慢速合模時(shí)模具前后模所接觸的位置。(2)頂出位置此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設(shè)定，注意裝模時(shí)一定要把回退位置設(shè)為“0”，否則易損壞模具。（3）熔膠位置根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量，再設(shè)定出相應(yīng)的位置。(4)V—P位置應(yīng)由大到小即Short—Short法（即短射法）來找出V—P位置（即V—P切換點(diǎn)）。

修整前必分明修整部位和技術(shù)請(qǐng)求，控制正確的修整辦法和正確運(yùn)用工具，在橡膠雜件的消費(fèi)中，修邊操作大局部都是以不同方式的手工操作。由于修邊的手工操作消費(fèi)效率低下，常常在消費(fèi)任務(wù)集中時(shí)，要發(fā)動(dòng)許多人停止修邊。

這樣，不只使工作次序遭到影響，而且也使制品的質(zhì)量得不到保證。為此，應(yīng)當(dāng)思索采用愈加有效的工藝措施（例如采用無飛邊化的成型模具）或采用各種修邊設(shè)備停止修邊。注塑模具，精細(xì)模具機(jī)械修邊主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對(duì)精度請(qǐng)求不高的特定制品。它是當(dāng)前較搶先的修整方法。