噴涂中常見的問題及處理方法

豐滿度不良

現象描述：干燥后的漆膜光澤不佳，顯得干癟、較厚的現象。原因分析：1、涂料粘度低。2、底材或底涂層不平滑，且吸收涂料。3、過量地稀釋。噴涂中常見的問題及處理方法預防措施：1、選用廠家推薦的涂料。2、對不平滑的底材和底涂層，進行徹底地打磨或封閉處理。3、嚴格按照工藝要求進行稀釋。修補方法：對缺陷部位進行打磨后重新噴涂。

面漆施工工藝上,我們要求底材干燥,無受潮、有無

面漆施工

面漆施工工藝上，我們要求底材干燥，無受潮、有無，一般在中涂底漆施工后，就可以進行面漆的施工了，打開桶蓋，將桶內漆漿充分攪勻，然后 使用配套專用稀釋劑進行調稀，噴涂粘度約17-23秒。我們在噴漆時可以采用這樣的噴漆工藝，先噴一道面漆，找補底材缺陷，缺陷處理后，再噴下一道，每道漆必須在環(huán)境溫度15℃以上干燥24小時后，再噴下一道。如果進行套色必須干燥24小時。

噴漆工藝注意事項

1、我們在選購油漆時要選擇品牌好的，在潮濕的天氣中不要刷油漆，中、深色乳膠漆施工時盡量不要摻水,否則容易出現色差。石膏板接縫處要上繃帶。

2、我們要把原來的墻面用膩子鏟除，墻面有縫隙的地方要上的確涼布比較好。油漆、涂料的打磨要等完全干透后進行。

3、金屬面的油漆要做防銹處理,天氣太冷,油漆施工質量會差的，下一道油漆施工必須等前一道油漆干透后進行。門油漆時,要用美紋紙貼住鉸鏈和門鎖。天太熱,要注意通風。

4、在貼墻紙時要把墻刷上清油，我們在貼墻紙時要記得把開關、插座的面板卸下來，磨砂玻璃要用報紙保護好。

整條噴釉生產線因設備故障造成的產品破損率低于<0

整條噴釉生產線因設備故障造成的產品破損率低于＜0.5‰/天，整線停機＞4H的故障（因甲方操作原因造成除外）≤1次/年，簡單停機故障維修時間≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉機采用離線灌釉，結構滿足附件圖紙內地排和墻排產品的通配設計。擦底機應避免2組海綿輪交錯位置的擦拭凹凸，機構拆卸簡易，調整方便。噴涂設備廠家結構細節(jié)設計前需充分了解施釉工藝、現場操作流程，保證設備的各項設計符合生產工藝和現場操作需求！

噴釉生產線節(jié)拍要求噴涂施釉線產能滿足10小時≥900件，各工序平均節(jié)拍為40s，為平衡生產節(jié)拍，各作業(yè)工位前后預留1-2個緩存位，施釉線每班日常清潔、保養(yǎng)時間≤30min。該點為施釉一期上線點，產品在上料點經人工助力臂搬運至皮帶線，掃碼后將產品型號信息隊列方式寫入，人工通過腳后跟定位裝置（調整便捷）及十字參考激光，用助力臂將產品從輸送線上轉移至人工上料同步帶線上，掃碼后產品步進輸送。

產品隊列實時在操作大屏上更新顯示，當隊列異常時，經人工確認后可進行隊列的添加和剔除操作。灌釉機采用在線灌釉的方式，噴涂設備整體不旋轉，密封座圈面和水箱排水口以及智能馬桶的腹沖進水口，利用鼓風方式排釉。