模具調(diào)節(jié)鎖模力有哪些?

壓力：A、 射膠壓力：根據(jù)產(chǎn)品的大小，壁的厚薄，由低到高，調(diào)試時(shí)考慮其他因素。B、 保壓壓力：保壓壓力主要是確保產(chǎn)品的定型，穩(wěn)定尺寸，其設(shè)定也要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀來設(shè)定。C、 低壓保護(hù)壓力：此壓力主要對(duì)模具的保護(hù)作用，使模具的損壞達(dá)到限度。D、 鎖模力：是具合模起高壓所需要的力，有些機(jī)器可以調(diào)節(jié)鎖模力，有些則不能。

模溫機(jī)又叫模具溫度控制機(jī)

模溫機(jī)又叫模具溫度控制機(jī)，廣泛應(yīng)用于塑膠成型，導(dǎo)光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應(yīng)釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，叫溫度控制設(shè)備，包含加溫和冷凍兩個(gè)方面的溫度控制。主要作用是：1、提高產(chǎn)品的成型效率；2、降低不良品的產(chǎn)生；3、提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷；4、加快生產(chǎn)進(jìn)度，降低能耗，節(jié)約能源。

注塑模具的側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)

排氣系統(tǒng)：在注塑成形過程中，為了將型腔內(nèi)的氣體排出模具外而開設(shè)的排氣系統(tǒng)。一般由分形面間隙、型芯、型腔間隙或排氣槽排氣；支撐部零件：用來安裝固定或支撐成型部零件及前述的部分機(jī)構(gòu)的零部件。支撐零部件組裝在一起，可以構(gòu)成注塑模具的基本骨架；側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)：帶動(dòng)活動(dòng)型芯做側(cè)向移動(dòng)（抽拔與復(fù)位）的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)，簡稱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。

注塑脫模階段:注塑成型的成型周期

注塑脫模階段：注塑成型的成型周期由合模時(shí)間、充填時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間及脫模時(shí)間組成。其中以冷卻時(shí)間所占比重，大約為70%～80%。因此冷卻時(shí)間將直接影響塑料制品成型周期長短及產(chǎn)量大小。脫模階段塑料制品溫度應(yīng)冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應(yīng)力導(dǎo)致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。