根據(jù)管線內(nèi)壁附著物的硬度,粘著性,油性等形態(tài)特點(diǎn)

根據(jù)管線內(nèi)壁附著物的硬度，粘著性，油性等形態(tài)特點(diǎn)選用不同壓力與不同類型的噴槍或噴嘴。對(duì)油性，粘著性附著垢一般選用20～30MPa壓力，硬質(zhì)垢選用30一70MPai對(duì)特硬垢或近乎堵塞的管道可采用150MPa或更高壓力。根據(jù)清洗對(duì)象不同可采用剛性噴桿或柔性噴桿，前者適用于清洗直管，后者適用于曲管。噴桿頭部接有噴嘴。噴嘴有多孔固定型和旋轉(zhuǎn)型(見第十章有關(guān)圖形)，通過(guò)改變噴嘴孔的大小、形狀、數(shù)量、噴射角度、方向可以改變和提高清洗能力。

拆卸清洗前,用高壓水沖凈換熱片表面的浮垢

拆卸清洗主要是利用清洗劑獨(dú)特的濕潤(rùn)劑、穿透劑，將附著在機(jī)體表面的垢層剝離及分解。浸泡法比較簡(jiǎn)單，只要有一個(gè)一定容積的浸泡容器即可。對(duì)購(gòu)置較厚及年久未清洗的換熱片建議拆卸后浸泡清洗。循環(huán)清洗時(shí)溶液要保持一定的流速，一般為0.8-1.2m/s，其目的在與增加溶液的湍流程度，清洗完成后，用清水沖洗。拆卸清洗前，用高壓水沖凈換熱片表面的浮垢，拆卸清洗后的板片要用清水沖洗干凈，放置時(shí)應(yīng)防止板片發(fā)生變形。

噴氣口方向?qū)?zhǔn)清洗物件

在槽中加入酸性或堿性清洗液，將被需要清洗的物件放入進(jìn)行浸泡，使表面和內(nèi)腔的附著物通過(guò)浸泡方式變軟或自然脫落的方式。這種方式物理浸濕，純粹是靠清洗液的化學(xué)反應(yīng)作用來(lái)達(dá)到清洗目的，需要很長(zhǎng)時(shí)間，并且清洗能力弱。在清洗槽內(nèi)安裝多路噴氣口噴嘴，噴氣口方向?qū)?zhǔn)清洗物件，打開氣泵將物體表面的灰塵或臟物吹走，有的工廠大部分是采用工業(yè)用，工人手握對(duì)著吹的方式，該方式主要去除的是灰塵等沒(méi)有粘附性的臟污，對(duì)油脂、蠟質(zhì)、膠性污垢沒(méi)有作用。

漂洗結(jié)束后，如溶液中鐵離子含量小于500mg／kg時(shí)可直接用氨水調(diào)節(jié)pH=9～10，加入鈍化液進(jìn)行鈍化處理。若鐵離子含量大于500mg／kg時(shí)應(yīng)更換漂洗液至溶液中鐵離子含量小于50(mg／kgi再加入氨水和鈍化液。鈍化溫度維持在40～60℃，鈍化處理過(guò)程中要不斷進(jìn)行高點(diǎn)放空，低點(diǎn)排污以排除氣阻、避免死角，確保鈍化效果。鈍化過(guò)程每30mm檢測(cè)一次pH值和溫度。鈍化時(shí)間一般為4～6h。