盤(pán)式干燥機(jī)，不定型顆?；钚蕴勘P(pán)式干燥機(jī)

盤(pán)式干燥機(jī)--技術(shù)特性

(一)盤(pán)式干燥機(jī)干燥盤(pán)

◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa-1.6MPa。

◎使用壓力：一般≤0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。

◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。

(二)盤(pán)式干燥機(jī)物料傳送系統(tǒng)

◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。

◎耙臂：每層干燥盤(pán)上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。

◎碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。

(三)盤(pán)式干燥機(jī)殼體有常壓、密閉、真空三種型式

◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

(四)盤(pán)式干燥機(jī)空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。

適應(yīng)物料：

干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華

◎有機(jī)化工產(chǎn)品◎ 無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品◎ 食品◎ 飼料、肥料

盤(pán)式干燥機(jī),盤(pán)式真空干燥機(jī)

一、江蘇博鴻-盤(pán)式干燥機(jī)--設(shè)備結(jié)構(gòu)

盤(pán)式干燥機(jī)設(shè)備主要包括殼體、框架、大小空心加熱盤(pán)、主軸、耙臂及耙葉、加料器、卸料裝置、減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)等部件。空心加熱盤(pán)是該干燥器的主要部件，加熱盤(pán)分大盤(pán)和小盤(pán)且成對(duì)配置。其內(nèi)部通以飽和蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)。故加熱盤(pán)實(shí)際是一個(gè)壓力容器。因此在其內(nèi)部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，提高傳熱效果的同時(shí)提高了其承載能力。每層加熱盤(pán)上均裝有十字耙臂并固定在主軸上。

二、江蘇博鴻--盤(pán)式干燥機(jī)--工作原理

濕物料自頂部加入，在耙葉作用下，翻動(dòng)攪拌的同時(shí)向加熱盤(pán)外緣移動(dòng)。并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，并向里移動(dòng)落入下一層小干燥盤(pán)中。大小盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。已干物料從zui后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。

三、江蘇博鴻--盤(pán)式干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

1. 易調(diào)控、適用性強(qiáng)

2. 操作簡(jiǎn)單、容易

3.能耗低

4.操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

5.安裝方便、占地面積小

江蘇博鴻干燥是國(guó)內(nèi)大型干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，公司產(chǎn)品涵蓋藥廠固體制劑所需制備中的大部分設(shè)備，從粉碎、制粒、干燥、混合、篩分一應(yīng)俱全，無(wú)論在食品、化工、新材料、農(nóng)產(chǎn)品、電子、環(huán)保等各行各業(yè)，擁有的客戶數(shù)量在干燥同行中都是的！

鈦材磷酸鐵鋰圓盤(pán)式真空干燥機(jī),鈦材盤(pán)式真空干燥機(jī)

磷酸鐵鋰圓盤(pán)式真空干燥機(jī)

物料參數(shù)：

1、 物料名稱：磷酸鐵鋰；

2、 干燥前含水率約：0.2%；（游離水）

3、 干燥后含水率約：0.05%；（游離水）

4、 干燥溫度：150-220℃；

5、 熱源溫度：導(dǎo)熱油，油溫200-220℃；

6、 產(chǎn)量：2000kg/12h；

7、 出料方式：干燥主機(jī)底部出料；

8、 除塵方式：燒結(jié)網(wǎng)過(guò)濾（1000目以上）；帶氮?dú)夥礇_裝置；

9、 真空度：-0.06~-0.08Mpa；

（三）PLG-1500×12層圓盤(pán)式真空干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：

1、干燥面積：13.4㎡；

2、干燥圓盤(pán)數(shù)：10層；

3、冷卻面積：2.7㎡；

4、冷卻層數(shù)：2層

5、層距：220mm；

6、大盤(pán)直徑：1.5m；

7、小盤(pán)直徑：1.2m；

8、主機(jī)高度:～4.7m；

10、 主軸轉(zhuǎn)數(shù)：0-7轉(zhuǎn)，變頻調(diào)速，電機(jī)型號(hào)：YB4KW-6極

11、 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置過(guò)載保護(hù)，由變頻器控制；

12、 溫度為：數(shù)顯自動(dòng)控制

煤質(zhì)活性炭盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī),盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī),硅酸鋰盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)

盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)--工作原理：

圓盤(pán)式干燥器又稱板式干燥器，它是一種多層固定圓盤(pán)、轉(zhuǎn)耙翻料的立式干燥裝置。大小金屬圓盤(pán)從上到下交替排列，每個(gè)圓盤(pán)都是由兩塊金屬板構(gòu)成，下板按照預(yù)定間距用沖床沖出上折邊緣，然后與上板焊接在一起，形成中空的圓盤(pán)。加熱（冷卻）介質(zhì)通入圓盤(pán)中，通過(guò)金屬壁將熱量以傳導(dǎo)的方式傳遞給盤(pán)上的物料。

被干燥的物料從上部進(jìn)料口進(jìn)入干燥器內(nèi)并落在一層大加熱圓盤(pán)上，然后在耙葉的推動(dòng)下，從大盤(pán)的外緣向內(nèi)移動(dòng)，并從中央開(kāi)孔處落到下一層小盤(pán)上，由于小盤(pán)上耙葉角度向外，故物料被轉(zhuǎn)動(dòng)的耙葉由內(nèi)推向小盤(pán)外緣。物料如此反復(fù)向下運(yùn)動(dòng)期間被干燥。蒸發(fā)的水分可以用抽真空或熱空氣帶出干燥器。圓盤(pán)干燥器的干燥面積由圓盤(pán)的直徑和層數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)，干燥停留時(shí)間由耙葉轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)，圓盤(pán)干燥器內(nèi)部的風(fēng)速不應(yīng)大于0.1米/秒。