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氯化聚丙烯樹脂相關(guān)知識：

一般特性：氯 含 量: 25%

固 含 量: 100%

粘 度：10-200mPa.S（25℃,用甲l苯溶成20%固含量溶液）

溶 液：透明

軟化溫度：80℃左右

干膜狀態(tài)：無色，透明，柔軟，熱塑性樹脂

固體狀態(tài)：顆粒

溶解性：易溶溶劑：

芳香烴—甲b，二甲l苯等

脂肪烴—環(huán)己l烷，甲l基環(huán)l己烷，乙l基環(huán)l己烷等。氯化聚丙烯生產(chǎn)廠家價格

酮 類---MEK，MIBK等

酯 類---乙l酸乙l酯，乙l酸丁酯等

微溶溶劑：甲l醇，乙l醇，丁醇（醇類）；己烷，庚烷（烷烴）。

（mPa.s@25℃/20%固含量）。氯化聚丙烯生產(chǎn)廠家價格

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樹脂拉擠中常見問題糾正：

表面裂縫

表面裂縫由過度收縮引起。

糾正措施：

①提高模溫以加快固化速度。

②降低線速度，與上述措施作用相同。

③增加裝填物的加載量或玻璃纖維含量，增加富含樹脂表面的強韌性，從而減少收縮率、壓力和裂縫。

④增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當(dāng)前溫度的引發(fā)劑。

⑤向部件添加表面襯墊或面紗。

內(nèi)部裂縫

內(nèi)部裂縫通常與截面過厚有關(guān)，裂縫可能出現(xiàn)在層壓制品的中心位置，也可能出現(xiàn)在表面。

①提高喂料端的溫度，以使樹脂更早固化。氯化聚丙烯生產(chǎn)廠家價格

②降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱曲線頂點。

③如無法改變模溫，則提高線速度，以此來降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線頂點，從而減少任何熱應(yīng)力。

④降低引發(fā)劑水平，特別是高溫引發(fā)劑。這是的永l久解決方案，但需要一些實驗進(jìn)行輔助。

⑤將高溫引發(fā)劑替換為低放熱但固化效果較好的引發(fā)劑。氯化聚丙烯生產(chǎn)廠家價格

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改性聚丙烯的功能特點：

阻燃聚丙烯：有環(huán)保阻燃聚丙烯，阻燃V0級，主要應(yīng)用于微波爐、壓力鍋、電飯鍋等電子電器有阻燃要求的部件。有無鹵阻燃聚丙烯材料，UL94-V0級、環(huán)保，主要應(yīng)用于家電、汽車用阻燃制件、電子電器、有阻燃要求的部件。

高光澤聚丙烯材料：有高光耐熱聚丙烯、高光免噴涂聚丙烯、高光l氣輔成型聚丙烯、低收縮高光聚丙烯、低氣味高光聚丙烯，主要應(yīng)用于方形電飯煲面蓋、小家電外殼、衛(wèi)浴、洗腳盆、馬桶蓋等。

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聚丙烯材料之共聚聚丙烯改性：

自1967年用Ziegler-Natta 催化劑合成出等規(guī) PP 以來，聚丙烯聚合的催化劑已發(fā)展至第五代，催化劑的活性已由的幾十倍提高到幾萬倍，PP的等規(guī)度已達(dá)到大于 98%的水平，生產(chǎn)工藝也大為簡化。目前正在研究開發(fā)的茂金屬聚丙烯催化劑，極大地改善了PP 樹脂的性能，拓寬了 PP 樹脂的品種和應(yīng)用領(lǐng)域，現(xiàn)已有工業(yè)化產(chǎn)品問世，將對傳統(tǒng)的Ziegler-Natta聚丙烯催化劑產(chǎn)生巨大沖擊。

近年來出現(xiàn)的后過渡金屬催化劑在保持了茂金屬催化劑性能與特點的同時，兼有更為突出的性能特點和低廉的成本，目前，已經(jīng)成為聚丙烯催化劑的熱點研究領(lǐng)域。

1995年Brookhart等發(fā)現(xiàn)含有大體積α-二亞l胺的鎳、鈀配合物對烯烴（尤其是乙烯、丙烯）聚合具有良好的催化作用，使后過渡金屬聚丙烯催化劑的研究得到重視。非茂有機金屬烯烴聚合催化劑的研究從中心金屬為前過渡金屬（第Ⅳ副族）轉(zhuǎn)移到后過渡金屬如鎳（Ⅱ）、鈀（Ⅱ）、鐵（Ⅱ）、鈷（Ⅱ）和釕（Ⅱ）等。

聚乙烯的加入對聚丙烯成型收縮率的影響:

聚乙烯的加入也影響聚丙烯改性料的成型收縮率。雖然聚乙烯也是一種高結(jié)晶度的塑料，成型收縮率也很大，但在加入聚丙烯中后相互都不同程度地破壞了各自的結(jié)晶度，使整體成型收縮率下降。

聚丙烯自身MI（熔脂）的變化對成型收縮率的影響

聚丙烯的成型收縮率受其結(jié)晶度的影響，而結(jié)晶度又受其自身分子量大小的影響。當(dāng)MI增大時，分子量減小，其結(jié)晶速度增大，成型收縮率增大。聚丙烯MI變化時對成型收縮率也有一定的影響

高灼熱絲聚丙烯材料

大功率電器中使用的材料要有高灼熱絲性能，高的灼熱絲性能意味著產(chǎn)品有更安全的使用性能。聚賽龍高灼熱絲聚丙烯材料具有高CTI、無鹵阻燃的特點，并且通過UL黃卡認(rèn)證，廣泛應(yīng)用在電容器、藏線盒、電源外殼、暖風(fēng)機外殼、電路板支架、電磁爐底蓋板等電器上。