對(duì)鋁型材擠壓生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，擠壓溫度是基本的且關(guān)鍵的工藝因素。

擠壓溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。擠壓的問題是金屬溫度的控制，從鑄錠開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現(xiàn)小顆粒的彌散析出。6063合金鑄錠加熱溫度一般都設(shè)定在Mg2Si析出的溫度范圍內(nèi)，加熱的時(shí)間對(duì)Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時(shí)間。鋁型材的扣板的優(yōu)劣分析鋁型材扣板的優(yōu)劣不全在于薄厚，要害在于鋁材的質(zhì)地，一樣通常工程用鋁扣板有0。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)6063合金鑄錠的加熱溫度可設(shè)定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。 　

鋁型材接納電泳涂裝法的長(zhǎng)處：

1.易實(shí)現(xiàn)主動(dòng)化生產(chǎn)。由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中舉行，與陽(yáng)級(jí)氧化、電解著色工藝?yán)淄?，處置處罰時(shí)間短，容易實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝的流水線作業(yè)。

2.涂膜質(zhì)量好。樹脂用氨基樹脂固化，包管了涂膜的高裝飾及高耐腐化性，同時(shí)由于樹脂高度透明，有用地突出了鋁型材的金屬質(zhì)感，憑據(jù)必要還可取得亞光、沙面、珠光等裝飾結(jié)果。

鋁擠壓加工鋁型材產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因

　　1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，使用的墊片直徑差超過(guò)允許值；

　　2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

　　3、鑄錠表面鏟槽太多，過(guò)深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

　　4、更換合金時(shí)，筒內(nèi)未清理干凈；

　　5、鑄錠過(guò)長(zhǎng)，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；

　　6、?？自O(shè)計(jì)不合理，或切殘料不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時(shí)空隙中的氣體進(jìn)入表面。

鋁型材散熱片的優(yōu)勢(shì)

鋁型材散熱器具有外型美觀、重量輕、散熱性能好，節(jié)能效果好等特點(diǎn)。加工好的鋁型材散熱器表面經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。鋁型材散熱器因其優(yōu)越的性能被廣泛應(yīng)用于：機(jī)械、汽車、風(fēng)力發(fā)電、工程機(jī)械、空壓機(jī)、鐵路機(jī)車、家用電器等行業(yè)領(lǐng)域。5V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗。而純鋁太軟，不能直接使用，都是使用的鋁合金才能提供足夠的硬度，鋁合金的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格低廉，重量輕，但導(dǎo)熱性比銅就要差很多。有些散熱器就各取所長(zhǎng)，在鋁合金散熱器底座上嵌入一片銅板。