吹塑加工是一種重要且發(fā)展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包裝容器，還打入了10多年前認為不大可能的工業(yè)制件市場，例如，汽車配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與配件。

吹塑制品原材料

高密度聚乙烯樹脂因具有質輕、強度高、剛性好、便于加工等特點，是中空吹塑制品的原料。其中，中型中空制品主要是指容積在20～160 L范圍內的各種規(guī)格的高密度聚乙烯吹塑包裝桶，廣泛用于各類運輸容器，包括液體化學品罐、農(nóng)用化學品罐、危險化學品罐等領域

  通常滾塑機采用兩個可調速電機為模具繞主軸及次軸的旋轉、搖擺運動提供動力，這樣模具的繞主軸轉速和繞次軸搖擺皆可調節(jié)。操作者通過調節(jié)兩個調速電機的轉速，可在任何制品形狀下獲得相對均勻的制品壁厚。模具旋轉、搖擺的基本作用是使粉狀物料均勻混合并遍布模具表面。

吹塑模具溫度

影響制品的質量。溫度控制在20一50'C之間。

模具溫度應保持均勻分布，以保證制品的均勻冷卻。根據(jù)塑料的種類、制品的薄厚來確定。小型制品模具

溫度偏低，低于軟化溫度40C左右。

冷卻時間

控制制品的外觀質 量、性能和生產(chǎn)效率。

冷卻時間延長，可防止形變，使外觀 規(guī)整， 表面圖紋清晰， 質量好。但制品結晶度增大，虧性下降， 透明

度降低，生產(chǎn)周期延長 ，降低生產(chǎn)效率。

保證制品充分冷卻，加快冷卻速率。

方法:加大冷卻面積;

采用冷凍水或冷凍氣體;

液態(tài)氮或二氧化碳

冷卻速度:冷卻方式、冷卻介質的選擇、冷卻時間、型坯的溫度和厚度。

擠出吹塑優(yōu)點：

適用于多種塑料，生產(chǎn)效率較高，型坯溫度比較均勻，制品減少，能生產(chǎn)大型容器，設備投資少