⒊排氣孔冒料

原因：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；進(jìn)料速度過(guò)快使得螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問(wèn)題。

處理方法：把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過(guò)濾網(wǎng)；減少進(jìn)料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過(guò)高，以防塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量）。

⒋主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，但螺桿不轉(zhuǎn)

原因：傳動(dòng)V帶寬松，磨損打滑；鍵寬松脫落或者斷開(kāi)。

處理方法：調(diào)整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查鍵，分析斷裂原因，并更換鍵。

   造粒對(duì)靜壓等干式成形來(lái)講，是關(guān)鍵的，再生塑料造粒機(jī)造出來(lái)的產(chǎn)品基本上是相對(duì)規(guī)范的球型，放到盆子中的流動(dòng)性也很好，且粉體的堆積程度也高。那再生塑料造粒機(jī)在加工過(guò)程中如何確保產(chǎn)品的圓整度呢？

   再生塑料造粒機(jī)作出的產(chǎn)品的圓整度相對(duì)于濕式造粒而言要低些，可是干法造粒機(jī)的圓整度與片的厚薄以及造粒數(shù)控刀片的方式有非常大關(guān)系，我們可以通過(guò)改變片的厚度提高顆粒的圓整度，一般狀況下我們可以依據(jù)顆粒實(shí)際規(guī)格適度的調(diào)整再生塑料造粒機(jī)所壓的片厚度，通過(guò)調(diào)整以后的顆粒圓整度會(huì)好點(diǎn)。

   除此之外改善顆粒刀的構(gòu)造也可以提高顆粒的圓整度。

   用戶在選擇再生塑料造粒機(jī)前，要做下實(shí)驗(yàn)，查驗(yàn)所做的顆粒是不是能夠滿足您的需求，因?yàn)槊總€(gè)物料選用不同的配方都會(huì)存在不同的構(gòu)造，這樣也可以讓用戶能夠選擇適合的再生塑料造粒機(jī)設(shè)備。

      現(xiàn)階段廢塑料回收到廢塑料處理站后進(jìn)行破碎，利用塑料造粒機(jī)進(jìn)行制粒，破碎聲音大且塵土多，人力勞動(dòng)環(huán)境差，而塑料造粒機(jī)生產(chǎn)流水線是利用摩擦與電熱將廢塑料進(jìn)行融熔個(gè)，通過(guò)擠壓制粒。

      塑料造粒機(jī)生產(chǎn)流水線的設(shè)計(jì)原則是依據(jù)備料室在上融熔室上利用間門相接，攪拌桿設(shè)備攪拌軸上，利用旋轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，上下融熔室利用柵格分開(kāi),攪拌軸的下邊是螺旋絞龍葉片，下融熔室中的隔套讓加溫的廢氣進(jìn)到循環(huán)氣體的入口處，此入口處聯(lián)接離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，離心風(fēng)機(jī)的通風(fēng)口則聯(lián)接著加溫室，加溫室中安裝加溫元器件，加溫室出口利用進(jìn)氣口聯(lián)接上融熔室，傳動(dòng)機(jī)組為鏈條傳動(dòng)，是由電機(jī)利用鏈條傳動(dòng)降速后驅(qū)動(dòng)?xùn)鸥穹珠_(kāi)攪拌軸傳動(dòng)。

在前面我們已經(jīng)說(shuō)到，廢舊塑料造粒機(jī)采用特殊的螺桿設(shè)計(jì)以及不同配置，主要被運(yùn)用PP、PE、PA等多種塑料的再生以及混色造粒過(guò)程中，對(duì)于機(jī)械的減速箱，我們采用高扭矩設(shè)計(jì)技術(shù)，從而可以輕松實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)效果，螺桿以及料筒都是特殊的硬化處理過(guò)程，所以具備很好的抗磨性以及混練性能，同時(shí)采用真空排氣或普通排氣口的設(shè)計(jì)，可以在生產(chǎn)中將水分以及廢氣排出，并將塑料的物理性能進(jìn)行改變，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的塑化效果以及成型效果。