螺桿式制冷壓縮機的檢修

拆卸，在螺桿壓縮機必須進行大修前，有可能的話，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。注意拆卸時要養(yǎng)成好的習(xí)慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。

(1)拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。有操作平臺。

(2)拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。

(3)拆下能量指示器。

(4) 取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。

(5)拆下軸封蓋，取出軸封。注意不要碰傷動、靜環(huán)。

(6)取下定位銷，拆下排氣端蓋。

(7) 取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。

(8)取出定位銷后，拆下排氣端座。

(9)利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機體碰撞。這時從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的。

(10)取出從動轉(zhuǎn)子。

(11)取出滑閥。

壓縮機的標準量加注潤滑油

根據(jù)壓縮機的標準量加注潤滑油。同時對系統(tǒng)進行抽空。真空泵的接點建議選擇高（低）壓側(cè)角閥或其他相對的高位點，防止抽到冷凍油損壞真空泵。進行真空保壓或者查漏時，觀察壓力是否反彈。注入潤滑油，用干凈的塑料管連接在放油閥上，塑料管的另一端放到油桶里（塑料管置于油桶底部）。注油時應(yīng)對油桶進行封閉，減小空氣對油的污染。

清洗制冷系統(tǒng)前應(yīng)做哪些工作?

對于制冷系統(tǒng)管路內(nèi)的污染，可以采用清洗劑清洗。清洗之前，需要先將制冷系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑放出，然后拆下壓縮機，從工藝管中倒出冷凍油。在清洗操作時，首先將壓縮機和干燥過濾器拆下，然后將毛細管(或膨脹閥)與蒸發(fā)器斷開，用一根耐壓的軟管將蒸發(fā)器與冷凝器連接起來，再用一根軟管將清洗設(shè)備與壓縮機的吸、排氣管牢固連接起來。然后再清洗所用設(shè)備，比如泵、槽、過濾器、干燥器、以及各種閥門。

空壓機保養(yǎng)中的壓縮機清洗方法

空壓機保養(yǎng)中的壓縮機清洗方法：螺桿式制冷機組一般由螺桿式制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、、自動控制元件和儀表等組成。制冷機組的清洗主要是對壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和油分離器的清洗。水系統(tǒng)清洗包括冷卻水系統(tǒng)清洗和冷卻水系統(tǒng)清洗。

冷卻水系統(tǒng)的清洗主要是從冷卻塔、冷卻水管的內(nèi)壁和冷凝器的換熱表面去除水垢、生物污泥、腐蝕產(chǎn)物和其他沉積物。

清洗冷卻水系統(tǒng)的主要目的是從蒸發(fā)器的熱交換表面、冷卻水管道的內(nèi)壁、風機盤管的內(nèi)壁和空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備中去除諸如生物污泥和腐蝕產(chǎn)物之類的沉積物。