空氣冷卻器換熱管泄漏一般原因

空氣冷卻器換熱管泄漏一般原因 我們?cè)谑褂每諝饫鋮s器時(shí)，時(shí)長會(huì)發(fā)生換熱管泄漏狀況，那么這種狀況是怎么造成的呢？下面我們就請(qǐng)相關(guān)技術(shù)人員為我們介紹一下。 據(jù)空氣冷卻器設(shè)計(jì)表示，空冷器換熱管泄漏的原因有： 腐蝕：在石油煉制過程中，對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕的物質(zhì)主要有：硫的化合物、無機(jī)鹽類、環(huán)烷酸、氮的化合物等。這些雜質(zhì)雖然含量很少，但危害卻極大。此外在加工過程中加入的溶劑及酸堿化學(xué)劑也會(huì)形成腐蝕介質(zhì)，加速設(shè)備的腐蝕。對(duì)于空冷器來說典型的腐蝕類型就是常減壓裝置初、常頂冷凝冷卻系統(tǒng)及加氫裝置分餾塔頂系統(tǒng)的低溫(t<120℃)HCl-H2S-H2O形腐蝕。 空氣冷卻器管束腐蝕（翅片管均勻腐蝕除外）可能發(fā)生的部位有：翅片管介質(zhì)入口處、翅片管向下彎曲變形部位的內(nèi)壁、濕式空冷器翅片管靠近管箱部位無翅片的外壁、帶襯管的翅片管在襯管末端的內(nèi)壁、有可能產(chǎn)生介質(zhì)渦流的部位等。干式空冷、聯(lián)合空冷的管束內(nèi)壁；濕式空冷翅片管外無翅片部位等。 管束材質(zhì)缺陷、選擇不當(dāng)：隨著性質(zhì)的不斷劣化，近年來中的硫含量越來越高，從而也導(dǎo)致了設(shè)備的腐蝕不斷加劇，因此設(shè)備的選材也變得越來越重要，材質(zhì)選擇不當(dāng)將會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命大大降低。此外，使用時(shí)間過長，換熱管也會(huì)泄漏。

污垢會(huì)嚴(yán)重影響冷卻器的效率怎么辦

冷卻器污垢是指在與流體周圍接觸的固體表面上逐漸積聚起來的一層固態(tài)或軟泥狀物質(zhì)，它通常以混合物的形態(tài)存在。固體表面從潔凈狀態(tài)到被污垢覆蓋的過程，就是污垢的積聚過程，人們常稱之為結(jié)垢或污染。對(duì)冷卻器的污垢，一個(gè)比較嚴(yán)格的定義是:換熱面上妨礙傳熱和增加流體流過換熱面時(shí)阻力的沉積物。

換熱裝置污垢的兩個(gè)基本屬性:1、對(duì)傳熱的阻礙;2、增加了換熱流體的流動(dòng)阻力。為了防止和盡量減小污垢對(duì)換熱設(shè)備的上述不利影響，人們不得不采取一系列的防垢、抑垢和除垢措施，諸如定期清洗、進(jìn)行致垢流體的處理等，這些對(duì)策雖然在相當(dāng)程度上減輕了污垢的上述危害，但卻加大了換熱設(shè)備的初投資，增加了必要的清洗設(shè)備，加大了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用，縮短了設(shè)備的正常運(yùn)行周期;加之，頻繁的起、停會(huì)在一定程度上影響設(shè)備的壽命。

那污垢對(duì)冷卻器及其系統(tǒng)的影響到底有多大？

1、污垢聚集在設(shè)備的表面，使局部腐蝕加劇，容易產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕造成穿孔。

2、污垢是熱的不良導(dǎo)體，污垢沉積在設(shè)備表面影響了傳熱效果，降低了生產(chǎn)效率。從設(shè)計(jì)角度，冷卻器總傳熱系數(shù)K值隨污垢熱阻的增加而減少，清潔條件下的K值越高，則污垢熱阻的影響就會(huì)越大。這樣導(dǎo)致冷卻器設(shè)計(jì)時(shí)必須額外增加傳熱面積，以補(bǔ)償污垢熱阻的影響。

3、污垢在換熱管內(nèi)沉積使管內(nèi)流體的流通截面積變小，增大了流動(dòng)阻力，導(dǎo)致泵或風(fēng)機(jī)的功率消耗增大，也會(huì)使自動(dòng)清洗設(shè)備的動(dòng)力消耗增大，造成設(shè)備運(yùn)行總能量消構(gòu)增加。

4、由于污垢而引起的停車清洗，降低了設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的周期，影響生產(chǎn)效益。甚至?xí)档彤a(chǎn)品質(zhì)量。

單頭電熱管表面發(fā)黑處理簡便的方法

單頭電熱管常規(guī)工作條件下，電熱管表面發(fā)黑處理簡便的方法以下幾個(gè)步驟： 1、首先對(duì)金屬管表面進(jìn)行清加熱管洗，保持干凈； 2、二是表面進(jìn)行脫脂處理，這個(gè)過程可以把加熱管金屬管完全放置于脫脂液當(dāng)中。脫脂液的PH值在13左右，時(shí)間不小于半個(gè)小時(shí)。脫脂之后用清水洗凈。 3、接下來可進(jìn)行酸洗，酸洗液PH值3左右，處理時(shí)間不長于1加熱管0分鐘即可，酸洗之后清水洗凈； 4、發(fā)黑處理：池液濃度PH值2-4之間，處理時(shí)間10分鐘上下，發(fā)黑之后無比清洗干凈； 5、后進(jìn)行烘干，上油；