中走絲與慢走絲加工的技術(shù)差距，到底有多大？

數(shù)控電火花線切割加工包括快走絲加工與慢走絲加工，它們廣泛應(yīng)用于模具制造行業(yè)。這兩種技術(shù)的加工效率、切割精度以及表面質(zhì)量等目前是什么發(fā)展?fàn)顩r呢？

快走絲加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

顧名思義，快走絲加工是因?yàn)榍懈罴庸み^程中電極絲作高速的走絲運(yùn)轉(zhuǎn)而得名。在加工時(shí)，控制系統(tǒng)將根據(jù)編制程序自動(dòng)調(diào)節(jié)加工參數(shù)(高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)址及走絲速度)?？熳呓z加工機(jī)床是我國獨(dú)創(chuàng)的電加工機(jī)床，經(jīng)過幾十年的不斷完善和發(fā)展，現(xiàn)已成為制造業(yè)中的一種重要加工手段?？蓾M足中、低檔模具加工和其他復(fù)雜零件制造的要求，在中低檔市場(chǎng)中占有相當(dāng)?shù)姆至俊?

由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如：自動(dòng)改變加工速度、自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等。

先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用的精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技術(shù)，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進(jìn)行小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工，ding尖的數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床可以采用0.02～0.03 ㎜的電極絲進(jìn)行切割。

中走絲線切割模具表面變質(zhì)分析

變質(zhì)層的形成

??中走絲線切割是利用瞬間放電能量的熱效應(yīng)，使工件材料熔化、蒸發(fā)達(dá)到尺寸要求的加工方法。中走絲在鋁加工后有黑白點(diǎn)的原因?qū)τ谙♂屒邢饕阂彩呛苤匾?，水中游很多元素都?huì)對(duì)鋁產(chǎn)生一定的腐蝕作用，如果過多的元素就會(huì)造成鋁合金銹蝕，需要選擇硬度小的稀釋水，或者是經(jīng)過軟化的水質(zhì)，才能保證切削液的正常使用以及使用的壽命。由于線切割的工作液多采用具有介電作用的液體，因此在加工過程中還伴有一定的電解作用。切割時(shí)的熱效應(yīng)和電解作用，通常使加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，如表層硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的模具易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持以及模具刃口容易崩刃，縮短了模具的使用壽命。

   線切割加工后怎么提高表面的質(zhì)量

    噴丸處理可使線切割切口的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，提高沖模 的強(qiáng)度和硬度，使表面層應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生變化，拉應(yīng)力降低，甚至變?yōu)閴簯?yīng)力狀態(tài)，使裂紋萌生和擴(kuò)展困難，再結(jié)合低溫回火，消除淬火層內(nèi)拉應(yīng)力，可使沖模壽命提高10～20倍。2選擇加工方法：根據(jù)加工對(duì)象、精度及表面粗糙度等要求和機(jī)床功能選擇采用單電極加工、多電極加工、單電極平動(dòng)加工、分解電極加工、二級(jí)電極法加工或單電極軌跡加工。但是這種方法很難普遍應(yīng)用，受到限制。

??現(xiàn)在電火花線切割已經(jīng)受到廣泛的應(yīng)用，但是由于線切割一般都是 在熱處理之后再進(jìn)行加工，便面了處理便面脫碳等一些。切割的硬質(zhì)合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒有什么不同，甚至優(yōu)于機(jī)械磨削加工，越來越多的零件加工“以割代磨”。很多的廠家往往都是在切割之后，就進(jìn)行研磨裝配使用，還有的沒有經(jīng)過研 磨就直接使用，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這段，裂開，等等現(xiàn)象，沖模的壽命也不長(zhǎng)。