遠距離供液技術(shù)特點：

1.機械化高壓流體控制裝置根據(jù)不同礦井對乳化液的要求，選用不同通徑的管路，滿足工作面的供液要求，保證工作面對乳化液的壓力、流量的要求。

2.機械化高壓流體控制裝置密封性好，不易泄漏，安全性高。

3.拆卸、維護、維修方便。

4.裝置可以根據(jù)礦井實際巷道布置，節(jié)省空間。

5.裝置中有壓力顯示裝置，能夠?qū)崟r顯示系統(tǒng)中泵站出口壓力和進入工作面時乳化液壓力。

6.裝置安裝有保護裝置，在出現(xiàn)壓力過高時，能夠保護裝置、工作對象、乳化液泵站的安全穩(wěn)固。

綜采工作面遠距離供液管路

管路選型與配置  從電氣列車泵站向工作面敷設(shè)1路DN65高壓膠管進液，1路DN75高壓膠管回液，使用BRW400/37型乳化液泵實行長距離供液。 

工作面遠距離供液管路應(yīng)用情況新型遠距離供液(電)系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)采煤工作面設(shè)備配置存在的問題，已推廣使用，遠距離供回液管路，并取得了良好的效果。

供回液管路；系統(tǒng)概述采煤工作面遠距離供液(電)配套設(shè)計，是以龍東 7141工作面(70萬噸)為基矗以提高綜機設(shè)備綜合管理使用水平、工作面長度、設(shè)備配套方案、設(shè)備可靠性。

綜采工作面液壓支架的傳統(tǒng)安裝過程，一般是工作面切眼形成后，綜采工作面遠距離供液管路，在進行液壓支架安裝作業(yè)前，即開始對工作切眼刷擴加寬。