遠距離供液技術(shù)特點：

1.機械化高壓流體控制裝置根據(jù)不同礦井對乳化液的要求，選用不同通徑的管路，滿足工作面的供液要求，保證工作面對乳化液的壓力、流量的要求。

2.機械化高壓流體控制裝置密封性好，不易泄漏，安全性高。

3.拆卸、維護、維修方便。

4.裝置可以根據(jù)礦井實際巷道布置，節(jié)省空間。

5.裝置中有壓力顯示裝置，能夠?qū)崟r顯示系統(tǒng)中泵站出口壓力和進入工作面時乳化液壓力。

6.裝置安裝有保護裝置，在出現(xiàn)壓力過高時，能夠保護裝置、工作對象、乳化液泵站的安全穩(wěn)固。

遠距離供液(電)系統(tǒng)項 目的應(yīng)用使工作面兩道保持通暢，供回液管路價格，消除了頻繁拉移開關(guān)列車導(dǎo)致的安全隱患，給安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

綜采工作面遠距離供液管路

隨著礦井開采深度的加深，北京供回液管路，綜采工作面采動壓力越來越大，供回液管路廠家，CH含量越來越高，采動壓力區(qū)棚梁壓彎巷道變形地膨現(xiàn)象非常突出，通風(fēng)和行人斷面已無法保證安全生產(chǎn)。

1.機械化高壓流體控制裝置根據(jù)不同礦井對乳化液的要求，選用不同通徑的管路，滿足工作面的供液要求，工作面遠距離供液管路，保證工作面對乳化液的壓力、流量的要求。

綜采工作面長距離供電供液存在的困難務(wù)必確保煤礦綜采工作面供電系統(tǒng)具備可靠的電壓，工作面遠距離供液管路，一系列的保護齊全，綜采工作面遠距離供液管路，以及合理正確的整定電流，保障生產(chǎn)的安全性。

遠距離供液泵站硐室布置在皮帶巷與軌道巷之間，采取兩進兩回的供液方式，供液管路從泵站硐室沿回風(fēng)順槽到工作面，管路敷設(shè)長度約為700米，同時針對供液管路出現(xiàn)管路或接口漏液等問題，在沿途安裝了靜止閥和通訊系統(tǒng)，保證出現(xiàn)問題時及時處理。