冶金旋啟式止回閥閥體以三端法蘭在夾具的V形鐵上定位。從理論上分析，中心平面O應呈水平位置，但是如果進、出口兩端法蘭外徑尺寸不同，或者中法蘭 外徑不符合圖紙要求的尺寸，均會導致中心平面O不呈水平狀態(tài)。

這樣加工的冶金旋啟式止回閥搖桿必然與中心平面不垂直。冶金閥門焊接應用雙面對焊并連續(xù)焊接好，點焊和搭焊容易產(chǎn)生腐蝕，冶金閥門螺紋連接處，采用聚四氟乙稀生膠帶和墊。所以對三端法蘭的外徑尺寸、工藝文 件上應提出一定的工藝精度是完全必要的。加工搖桿的鉆頭較長。剛性不好。在進刀時，由于毛坯面，所以切削力不均勻，產(chǎn)生讓刀，加工出的孔必然與中心面O不垂直，甚至偏斜很 大。

冶金閘閥維護方法：  

1、應按工況條件選用填料的材料和型式；  

2、按有關規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；  

3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；  

4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；  

5、填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；  

6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；  

7、應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；  

8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。  

冶金專用閥密封圈連結處的泄漏  

原因：  

1、密封圈輾壓不嚴；  

2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差；  

3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；  

4、密封圈連接而被腐蝕。  

維護方法：  

1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；  

2、密封圈應按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；  

3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；  

4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。

金屬表面處理工藝比ａｎ眠鍍層、表面滲透、表面氧化鈍化等。其目的提高金屬耐蝕能力，改善金屬的機械能能。表面處理的冶金閥門上應用廣泛。

　　冶金閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化（發(fā)藍）處理提高耐大氣、耐介質腐蝕的能力。其他緊固件除采用上述方法處理外，還根據(jù)情況采用磷化等表面處理。

　　密封面以及口徑不大的關閉件，常采用滲氮、滲硼等表面工藝，提高它的耐蝕性和耐磨性。38CrMoAlA制作的閥瓣，滲氮層≥0.4mm。