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酒泉TB50-24/2機械密封歡迎來電「多圖」

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發(fā)布時間:2021-10-26 05:25  






精對苯二甲酸裝置,其攪拌器全部采用機械密封.至于各裝置如何選定機械密封的制造廠商,則隨設(shè)備廠、承包商而定,當(dāng)然還涉及商務(wù)問題.從現(xiàn)有資料可知,各裝置所用的高速泵,它是美國Sundstrand公司的產(chǎn)品,該公司在日本的代理商是日機裝泵廠何ikkisoCo.Ltd.),在西德的代理商是HOV公司,而高速泵的機械密封采用美國克蘭公司(crane Packing Co.),只有聚bing烯裝置的高速泵共用美國克蘭公司和美國Borg Warner公司的機械密封,釜攪拌器的機械密封采用日本炭研精工(Tanken Seiko Co.Ltd.),Shinko-Pfaudler和西德EKATO公司的產(chǎn)品(輔助系統(tǒng)采用英國克蘭公司產(chǎn)品)。金屬波紋管機械密封特點:波紋管是集彈性元件、輔助密封和轉(zhuǎn)矩傳動機構(gòu)于一身的密封元件(普通密封不具備此動能),其轉(zhuǎn)矩的方式是波紋管機械密封所特有的。端面比壓均勻,具有耐高溫、追隨性比較好的特點。動環(huán)沒有輔助密封圈,因此減少了一個泄漏點,同時減少了動環(huán)的摩擦阻力,改善了動環(huán)的追隨性。常用的波紋管有壓制的和焊接的兩種。




設(shè)備所用的機械密封以日本、美國、英國和西德等國大型的密封公司產(chǎn)品為主,其機械密封的特點如下:1.產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化,密封元件通用性好,按外商產(chǎn)品樣本說明,同一規(guī)格可以互換。2.品種、規(guī)格齊全,能滿足現(xiàn)代工業(yè)要求.凡石油化工生產(chǎn)中需要的高溫、高壓、高速、低溫、耐蝕和耐磨的機械密封都能供應(yīng),表2-3列舉的是有關(guān)裝置一部分使用特種機械密封的場所.3.結(jié)構(gòu)多數(shù)采用平衡型,多彈簧,V形密封圈.例如,乙烯裝置泵用機械密封平衡型占85.6%,多彈簧結(jié)構(gòu)占82.8%,V形密封圈占88.6%.從泵用機械密封的密封端面布置來看.單端面占92%,雙端面占8%.選型的基本原則為:1.根據(jù)密封腔體壓力,確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型,單端面或雙端面等。2.根據(jù)工作速度,確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式,流體動壓式或非接型。3.根據(jù)溫度及流體性質(zhì),確定摩擦副和輔助密封材料,以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。4.根據(jù)安裝密封的有效空間,確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧,內(nèi)裝式或外裝式。




必要時,還可在夾套下部增設(shè)填料函,裝填柔性石墨填料,以減小攪拌軸的偏擺,且能減輕釜內(nèi)壓力突然升高對機械密封的沖擊。222型為徑向雙端面釜用密封,也稱為內(nèi)、外雙端面密封,其結(jié)構(gòu)原理與軸向雙端面相同,只是滑動端面與軸同心布置,軸向尺寸短小,結(jié)構(gòu)非常緊湊,成套性好,便于運輸和安裝。當(dāng)密封部位的軸向位置受到限制時,采用這種型式的機械密封是很理想的。104型、110型機械密封;104型和110型機械密封,它是內(nèi)裝、內(nèi)流、旋轉(zhuǎn)型、單端面、單彈簧、傳動套傳動、非平衡和平衡型兩種機械密封。其結(jié)構(gòu)特點都是采用帶耳環(huán)的傳動套傳動,傳動無方向性。采用方形、0形橡膠或V形四氟塑料作為動環(huán)、靜環(huán)的密封圈,這種密封組裝在一個盒內(nèi)有一定的預(yù)壓縮,因而軸向尺寸小,裝拆方便。




煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵。機械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點,當(dāng)今世界上zui主要的軸密封方式。由于傳動軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外,這樣,軸與設(shè)備之間存在一個圓周間隙,設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏,如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓,則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏,因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。多用于離心泵、離心機、反應(yīng)釜和壓縮機等設(shè)備旋轉(zhuǎn)軸的密封。《天成金盛-機封之家:給您介紹機械密封相關(guān)知識》機械密封的分類:按彈簧元件旋轉(zhuǎn)或靜止可分為:旋轉(zhuǎn)式內(nèi)裝內(nèi)流非平衡型單端面密封,簡稱旋轉(zhuǎn)式;靜止式外裝內(nèi)流平衡型單端面密封,簡稱靜止式。按靜環(huán)位于密封端面內(nèi)側(cè)或外側(cè)可分為:內(nèi)裝式和外裝式。按密封介質(zhì)泄漏方向可分為:內(nèi)流失和外流式。




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