滾焊機(jī)設(shè)備描述：

鋼筋籠主筋通過(guò)自動(dòng)上料到分料架，分料架的主筋需人工穿過(guò)固定盤導(dǎo)管到達(dá)移動(dòng)盤導(dǎo)管，并經(jīng)過(guò)電動(dòng)工具將主筋固定在移動(dòng)盤導(dǎo)管上；鋼筋籠滾焊機(jī)設(shè)備特點(diǎn)1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人一天就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率高。盤筋（繞筋）經(jīng)過(guò)矯直器后焊接在主筋上；然后開(kāi)始正常焊接，固定盤及移動(dòng)盤同步旋轉(zhuǎn)且移動(dòng)盤按照預(yù)先設(shè)定的速度（行走速度可根據(jù)操作工人的訓(xùn)練程度進(jìn)行調(diào)整）前進(jìn)，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而生產(chǎn)出成品鋼筋籠。

滾焊又稱縫焊，是用一對(duì)滾輪電極代替點(diǎn)焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)個(gè)熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來(lái)的方法。一般采用交流脈沖電流或調(diào)幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。一、數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)工作人員一定要經(jīng)過(guò)專業(yè)的培訓(xùn)，在操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的人員中有很多不懂得機(jī)器的操作程度和性能，造成操作失誤，結(jié)果是嚴(yán)重的損壞了數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)。滾焊廣泛應(yīng)用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機(jī)和汽車油箱、火箭、dao彈中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內(nèi)。

鋼筋籠滾焊機(jī)

從目前看來(lái)現(xiàn)在的建筑物的外形各異，所以使用的估量的品種也不相同，鋼筋籠滾焊機(jī)，滾籠機(jī)據(jù)我們多年的理解研究，使用*多的鋼筋箍筋是矩形箍筋，其次是帶有彎鉤的箍筋。但是以前的簡(jiǎn)單的鋼筋加工機(jī)械，卻跟不上房屋的建筑速度，是建筑施工中拖后腿的環(huán)節(jié)。一般采用交流脈沖電流或調(diào)幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。在傳統(tǒng)的鋼筋彎箍當(dāng)中，是需要人工進(jìn)行操作，不只效率低，制作出來(lái)的箍筋也會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)度、角度偏向，并且操作生產(chǎn)中安全隱患也很大。

按接頭形式分類

按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對(duì)接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等。

1、搭接滾焊同點(diǎn)焊一樣，搭接接頭可用一對(duì)滾輪或用一個(gè)滾輪和一根芯軸電極進(jìn)行滾焊，接頭的xiao搭接量與點(diǎn)焊相同。搭接滾焊通常用的雙面滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當(dāng)板件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時(shí)，可以采用單面滾焊。放開(kāi)腳踏板，斷路器隨杠桿下降切斷電流，在壓力作用下，熔化了的鋼筋交接點(diǎn)冷卻凝結(jié)成焊接點(diǎn)。當(dāng)在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時(shí)，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。

2、壓平滾焊時(shí)的搭接量比一般滾焊時(shí)要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時(shí)壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時(shí)要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。

3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并提高疲勞強(qiáng)度，可采用以箔帶做墊片的對(duì)接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。

4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時(shí)鍍層粘著滾輪的有效方法。焊接時(shí)，將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀連續(xù)輸送，經(jīng)過(guò)滾輪后又連續(xù)繞出且不會(huì)污染滾輪。

5、焊接波紋管和膜盒時(shí)，因零件薄，剛度小，焊接處窄，多采用輔助夾具滾焊。通常情況下，夾具采用銅合金制造，以保證良好的導(dǎo)電性及散熱能力。