模板工程質(zhì)量保證措施

(1)、模板的材料選用，材質(zhì)應符合有關規(guī)定。

(2)、施工前木工翻樣應仔細查閱設計施工圖，有關的設計變更、技術核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認真進行交底。

(3)、安裝模板前應檢查預埋件、預留洞的位置尺寸、規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單元協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線敷設完畢后。封模前應將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗干凈。

(4)、模板安裝必須作到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應嵌塞好，梁柱等節(jié)點間模板連接清晰、固定牢固。由專人負責檢查復核。不得有積水。

(5)、澆搗混凝土過程中，應派專人“看模”，如發(fā)現(xiàn)變形、松動、漏漿等異?，F(xiàn)象應及時整修加固。

混凝土澆搗施工

(1)、準備好分電箱振搗工具，夜間施工時應有足夠的燈光照明環(huán)境。

(2)、鋼筋、模板驗收前，模板內(nèi)的垃圾、木工刨花及鋸末應清除干凈。

(3)、鋼筋班在澆搗混凝土時應專門派兩個鋼筋工進行鋼筋監(jiān)護檢查，另外派兩個木工“看?！?，用鐵錘敲打模板，根據(jù)聲音辨別混凝土是否澆搗密實。

(4)、混凝土的澆搗工具一般采用高頻插入式振搗器，振搗器的移動距離應控制在 400mm為宜，層面處理應插入下層5cm，以清除上層的接縫。振搗器應快插慢拔，振搗器振動延續(xù)時間宜為15s-30s,以振至混凝土沉實和表面露漿不再出現(xiàn)氣泡為止，振搗應避免碰撞鋼筋、預埋管、預埋件及模板。

(5)混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于30cm。

安裝模板。將準備好的模板內(nèi)邊對準基礎表面或摟面上彈出的邊線。拼裝時先豎好外拼板，再豎內(nèi)拼板，每相鄰的2塊模板安裝就位后，立即用小木擋在內(nèi)外拼板的交接處的排骨檔上，對模板進行臨時固定。再進一步校正模板的垂直度、位置及拼縫之間的嚴密性，然后用鋼管進行終固定，在固定的過程中要注意隨時對模板進行校正。（1）模板安裝。在已澆筑好的基礎頂面上彈出柱的四周邊線及軸線后，在柱底釘一小木框，用以固定模板和調(diào)節(jié)柱模板的標高。表面模板的臨時固定方法同基礎。在模板支設好之后將建筑雜物清掃干凈，然后將蓋板封好。

防治措施

嚴格按照1/10~1/50的比例將各部位翻成詳圖并注明各部位的編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預埋件、預留洞口等，經(jīng)復核無誤后認真和施工班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作和安裝的依據(jù)。

軸線放線完畢后，組織專人進行仔細復核，確保無誤后，再進行支模；墻、柱模板底部和頂部必須設置可靠限位措施，安裝需牢固；支模時需拉水平和豎向的通線，以保證模板安裝的正確性；根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板和支架局部足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。

在混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、支撐、螺栓進行仔細復核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；混凝土澆筑過程中，要均勻下料，澆筑高度嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。