高加配置的優(yōu)化受熱力系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)等條件限制

高加配置的優(yōu)化

受熱力系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)等條件限制，目前高參數(shù)機組，特別是超臨界和超超臨界機組，機組的給水溫度一般都明顯低于理論回熱溫度。這樣，提高給水溫度從而提高系統(tǒng)熱效率就有了一定空間和較大研究價值。

由于汽輪機滑壓運行，隨著機組負荷的下降，汽輪機抽汽壓力隨之下降，回熱系統(tǒng)的給水溫度也隨之降低。雖然低負荷回熱溫度可以相對升高，但受各級加熱器與汽輪機的各級抽汽一一對應(yīng)回熱系統(tǒng)的制約，回熱效率也受到了制約，從而制約了機組的整體熱力循環(huán)效率。

按蒸汽盤管傳熱面形狀和結(jié)構(gòu)分類

(1)管式蒸汽盤管：管式蒸汽盤管通過管子壁面進行傳熱，按傳熱管的結(jié)構(gòu)不同，可分為列管式換熱管、套管式蒸汽盤管、蛇管式蒸汽盤管等幾種。管式蒸汽盤管應(yīng)用廣。

(2)板式蒸汽盤管：板式蒸汽盤管通過板面進行傳熱，按傳熱板的結(jié)構(gòu)形式，可分為平板式蒸汽盤管、螺旋板式蒸汽盤管、板翅式蒸汽盤管和熱板式蒸汽盤管。

按蒸汽盤管所用材料分類

(1)金屬材料蒸汽盤管：金屬材料蒸汽盤管是由金屬材料制成，常用金屬材料有碳鋼、合金鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金等。由于金屬材料的熱導(dǎo)率較大，故該類蒸汽盤管的傳熱效率較高，生產(chǎn)中用到的主要是金屬材料蒸汽盤管。

(2)非金屬材料蒸汽盤管：非金屬材料蒸汽盤管由非金屬材料制成，常用非金屑材料有石墨、玻璃、塑料以及陶瓷等。該類蒸汽盤管主要用于具有腐蝕性的物料由于非金屬材料的熱導(dǎo)率較小，所以其傳熱效率較低。

熱管蒸汽盤管工作原理和特點

熱管蒸汽盤管

一根密封的金屬管子，管內(nèi)壁覆蓋一層有毛細結(jié)構(gòu)材料作成的芯網(wǎng)，其中間是空的。管內(nèi)裝有一定量的熱載體（如液氨、氟利昂等），被氣化，流向冷端，蒸汽在冷端被冷凝，放出汽化潛熱，而加熱了冷流體。冷凝液又流回熱端，如此反復(fù)。

圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點

性能特點：

（1）熱管蒸汽盤管可以通過蒸汽盤管的中隔板使冷熱流體完全分開，在運行過程中，單根熱管因為磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞時，基本不影響蒸汽盤管運行。熱管蒸汽盤管用于易然、、腐蝕性強的流體，換熱場合具有很高的可靠性。

（2）熱管蒸汽盤管的冷、熱流體完全分開流動，可以比較容易的實現(xiàn)冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均在管外流動，由于管外流動的換熱系數(shù)遠高于管內(nèi)流動的換熱系數(shù)，用于品位較低的熱能回收場合非常經(jīng)濟。

（3）對于含塵量較高的流體，熱管蒸汽盤管可以通過結(jié)構(gòu)的變化、擴展受熱面等形式，解決蒸汽盤管的磨損和堵灰問題。

（4）熱管蒸汽盤管用于帶有腐蝕性的煙氣余熱回收時，可以通過調(diào)整蒸發(fā)段、冷凝段的傳熱面積來調(diào)整熱管管壁溫度，使熱管盡可能避開腐蝕區(qū)域。

換熱器的分類與結(jié)構(gòu)

換熱器按用途分類可以分為：

冷卻器、冷凝器、加熱器、換熱器、再沸器、蒸氣發(fā)生器、廢熱(或余熱)鍋爐。

按換熱方式可以分為：

直接接觸式換熱器（又叫混合式換熱器）、蓄熱式換熱器和間壁式換熱器。

下面主要介紹一下按換熱方式分類的換熱器：

直接接觸式換熱器

直接接觸式交換器是依靠冷、熱流體直接接觸而進行傳熱的，這種傳熱方式避免了傳熱間壁及其兩側(cè)的污垢熱阻，只要流體間的接觸情況良好，就有較大的傳熱速率。

故凡允許流體相互混合的場合，都可以采用混合式熱交換器，例如氣體的洗滌與冷卻、循環(huán)水的冷卻、汽-水之間的混合加熱、蒸汽的冷凝等等。它的應(yīng)用遍及化工和冶金企業(yè)、動力工程、空氣調(diào)節(jié)工程以及其它許多生 產(chǎn)部門。

常用的混合式換熱器有：冷卻塔、氣體洗滌塔、噴射式換熱器和混合式冷凝器。