系統(tǒng)化膏體充填破短項目周期：項目從獲批到成功運行，騰峰環(huán)保新的膏體充填紀(jì)錄：僅6個月，連續(xù)兩次、成功突破超長距離、大采深復(fù)雜工況下的膏體泵送技術(shù)。膏體充填是國際進的充填開采法。

  因其是從源頭治理礦山開采污染等問題的有效途徑，而廣被歐美等發(fā)達國家采用。它將開采后的廢棄物制成膏體，“完璧歸趙”給采空區(qū)，置換出礦產(chǎn)資源。

  膏體凝結(jié)后強度高、無風(fēng)化、無有毒物質(zhì)釋放，不污染地下水、不破壞耕地。此法可安全采出煤礦所有類型壓煤。應(yīng)用于金屬礦，還能將尾礦庫潰壩引發(fā)的土壤、水源等重金屬高污染風(fēng)險降低到幾乎為零。

  輸送地形等其他因素是影響漿體輸送泵的選型主要因素。 如高差超過200m．地形又比較陡峭，無法修建中間泵站，就不能考慮渣漿泵多級泵站串聯(lián)輸送，只能用尾礦場膏體輸送泵或礦用排沙立泵直接排放，或尾礦場膏體輸送泵與排沙潛水泵配套組合輸送。泰安騰峰環(huán)保是一家專業(yè)從事專業(yè)生產(chǎn)膏體泵的廠家，我們這里具有多年經(jīng)驗的技術(shù)人員和生產(chǎn)制造人員。水資源也影響漿體輸送泵的選型。

 有的地區(qū)水資源特別緊張，尾礦只能采用膏體輸送，這種情況下，選用尾礦場膏體輸送泵或礦用排沙立泵適宜。在泵型的選擇上，還要考慮一些綜合因素，比如泵的性能、效率、造價、經(jīng)常性維護費用等。

    隔膜配方是經(jīng)過多次實驗確定的，而制隔膜的設(shè)備是我們自己專業(yè)設(shè)計的專用設(shè)備。隔膜形狀的特殊設(shè)計、制造，隔膜材質(zhì)的精心配料專利。水隔膜膏體泵以完成實驗室實驗，和半工業(yè)試驗及工業(yè)試驗。使用及維：高濃度礦井充填站在實際生產(chǎn)中容易出現(xiàn)喂料不準(zhǔn)確、攪拌不均勻、料漿易離析、排水量大、膠結(jié)時間長等問題。實際設(shè)計選型可參照《SGMB型立式水隔膜膏體泵技術(shù)參數(shù)表》。水隔膜膏體泵與立式水隔離泵的區(qū)別是水和漿體的隔離裝置不同。

     水隔離膏體泵是用浮球把水和漿體隔離，它有10%~30%以上的清水損耗，另外，浮球腰帶由于磨損，以及在運行中產(chǎn)生爬行，難免出現(xiàn)混漿現(xiàn)象。而水隔膜膏體泵是用橡膠隔膜把水和漿體徹底隔離，清水損失為零，沒有混漿現(xiàn)象。缺陷是泵殼體有一大的方形吸入口,硬的、塑性差的物料容易通過這個吸入口,可能造成排出口處堵塞或者壓力損失。既節(jié)水又節(jié)電還沒有報廢的清水泵和減少了磨損件，這在漿體輸送泵發(fā)展是一項突破和革命。

   膏體泵具有多項經(jīng)濟基礎(chǔ)，在使用下背景是比較強大的，膏體充填技術(shù)提出的背景：礦山開采一直有兩大問題：安全生產(chǎn)與環(huán)境保護。安全問題，主要是從地下采出礦石后留下空場，空場上部的巖石垮落造成財產(chǎn)損失；環(huán)保問題，主要是礦石中有用金屬提取后剩下的固體廢棄物。DHC系列泵的換向機構(gòu)為錐閥,這種結(jié)構(gòu)適合小顆粒、不易離析的膏體。

   據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有大大小小的尾礦庫12000多座，金屬礦山堆存的尾礦達到80億t以上，且以每年6億t的速率增長。目前，全尾處置方式主要分為井下充填與地表堆存，其共同特征是尾礦制備與輸送濃度低。騰峰環(huán)保告訴大家當(dāng)高壓清水通過清水泵，進入清水閥，再進入隔離罐的隔膜的外部時，在高壓水的壓力作用下，隔膜內(nèi)的漿體通過排漿閘閥（此時閥處于開啟狀態(tài)），流入外管路。在進行低濃度膠結(jié)充填時，砂漿濃度較低，需要以較高的流速輸送，管道磨損嚴(yán)重；進入采場后，由于含水率較高，料漿凝固時間長，容易離析分層，強度低，脫水困難；

    一些固體廢棄物含有大量的有害物質(zhì)，如氯離子、銅離子等，可能影響到人們的用水安全。另外，尾礦漿低濃度地表排放使得尾礦庫中含有大量的水，尾砂固結(jié)時間長，尾礦庫浸潤線高，增加了尾砂振動液化的可能性，降低了安全等級；同時，排入的尾砂漿濃度低使得尾礦庫的有效庫容降低，縮短了使用年限。膏體材料充入采空區(qū)以后隨著時間的推移抗壓強度逐漸升高，最終達到1MPa左右，下面分析膏體材料的強度變化。、