固體物料的粒徑大小、濃度高低、輸送地形起伏等因素，對選擇尾礦場膏體輸送泵的類型也有極大影響。一般來說，柱塞泵(含隔膜泵)只適應(yīng)粒徑很細(xì)的漿體；水隔離泵適應(yīng)漿體粒徑較

    柱塞泵要寬一些；而渣漿泵對漿體粒徑大小的要求范圍較寬；礦用排沙立泵漿體顆粒徑與渣漿泵略小一些，但更耐磨壽命更長，濃度更高，而尾礦場膏體輸送泵粒徑達(dá)到5mm，隔膜更耐用達(dá)到16月，比所有的泵易損件都少。

  從總體上來說．柱塞泵要求漿體粒徑負(fù)200日必須占絕大多數(shù)；濃度高，一般膏體充填材料質(zhì)量濃度大于75%，目前濃度達(dá)到88%。水隔離泵要求粒徑必須小于2Inin；渣漿泵雖然對粒徑?jīng)]有嚴(yán)格要求，但大粒徑也極大影響渣漿泵壽命；高濃度漿體輸送適合礦用排沙立泵，高濃度更有利于隔離通過效果，而渣漿泵較適合低濃度輸送。

  尾砂膏體泵送充填工藝要求尾砂漿濃度為65％～80％，而選礦廠輸送出的尾砂漿濃度通常很低，一般在25％～30％之間，因此，將選礦廠輸送來的尾砂漿進(jìn)行濃縮脫水非常重要。

    我國脫水濃縮工藝主要分為兩類。一類是以過濾機(jī)、壓濾機(jī)為核心的脫水工藝，制造出的濾餅濃度達(dá)到80％～85％；第二類是以新型深錐濃密機(jī)為核心的脫水工藝，底流濃度達(dá)到70％～78％。我國早期多使用過濾機(jī)壓濾機(jī)作為膏體充填中的尾礦脫水設(shè)備，由于其脫水效果好，脫水工藝簡單，得到了廣泛的應(yīng)用。這四個方面涵蓋了充填開采技術(shù)的全部工程實(shí)踐環(huán)節(jié)，對于其推廣發(fā)展具有核心指導(dǎo)作用。但是所制備的濾餅濃度過高，無法制備流動性好的膏體，因此在混料過程中需要添加一定量的水，以保證膏體具有較好的流動性。但是這種選脫水再加水的做法浪費(fèi)了大量的電力和能源，而且過濾機(jī)能耗較大，且濾布需要經(jīng)常更換，成本較高。

   膏體泵廠家開采理論技術(shù)創(chuàng)新現(xiàn)狀：膏體的力學(xué)性質(zhì)離散性較差；充填膏體強(qiáng)度較高，平均能夠達(dá)到5.436MPa；充填膏體的彈性模量較低，承載時變形較大；充填膏體的泊松比偏低，在承載時具有產(chǎn)生塑性變形的潛在性和可能性。（2）利用無機(jī)化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、膠體化學(xué)等相關(guān)理論研究新的膏體充填膠凝料和添加劑。中南大學(xué)在原來膠凝料基礎(chǔ)上提出鋁基膠凝材料的研究課題，原料方面。在目前的煤炭價(jià)格較低，噸煤成本節(jié)節(jié)攀升的條件下，很多煤礦單位的財(cái)務(wù)壓力很高，傳統(tǒng)的充填開采的原料一般需要每噸40~80元甚至更高，這個成本是企業(yè)在煤炭形勢嚴(yán)峻的條件下難以承受的。