固體物料的粒徑大小、濃度高低、輸送地形起伏等因素，對(duì)選擇尾礦場(chǎng)膏體輸送泵的類型也有極大影響。一般來(lái)說(shuō)，柱塞泵(含隔膜泵)只適應(yīng)粒徑很細(xì)的漿體；水隔離泵適應(yīng)漿體粒徑較

    柱塞泵要寬一些；而渣漿泵對(duì)漿體粒徑大小的要求范圍較寬；礦用排沙立泵漿體顆粒徑與渣漿泵略小一些，但更耐磨壽命更長(zhǎng)，濃度更高，而尾礦場(chǎng)膏體輸送泵粒徑達(dá)到5mm，隔膜更耐用達(dá)到16月，比所有的泵易損件都少。

  從總體上來(lái)說(shuō)．柱塞泵要求漿體粒徑負(fù)200日必須占絕大多數(shù)；水隔離泵要求粒徑必須小于2Inin；渣漿泵雖然對(duì)粒徑?jīng)]有嚴(yán)格要求，但大粒徑也極大影響渣漿泵壽命；高濃度漿體輸送適合礦用排沙立泵，高濃度更有利于隔離通過(guò)效果，而渣漿泵較適合低濃度輸送。膏體泵廠家告訴大家膏體充填開(kāi)采技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀我國(guó)是煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，其開(kāi)采的接替性關(guān)系國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

 騰峰環(huán)保是一家專業(yè)從事膏體泵的廠家  對(duì)于制備含有粗骨料的膏體，采用臥式二段串聯(lián)攪拌工藝，多種物料必須經(jīng)過(guò)串聯(lián)的兩臺(tái)臥式攪拌機(jī)攪拌均勻才能制備合格的膏體。膏體充填料的內(nèi)摩擦角較大，凝固時(shí)間短，能迅速對(duì)圍巖和礦柱產(chǎn)生作用。臥式攪拌機(jī)攪拌葉輪遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于立式攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)物料的剪切作用更加直接且臥式攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速較慢，降低了扭矩與功率的要求，同時(shí)又不會(huì)因?yàn)檫^(guò)度的攪拌而使膏體離析。該工藝運(yùn)用較為廣泛，對(duì)于水泥干式添加且有粗骨料的膏體制備效果尤為明顯。

 膏體泵廠家告訴大家必然要求濃密機(jī)具有貯礦功能，這就造成深錐內(nèi)泥層厚度很高。當(dāng)泥層厚度達(dá)到7m時(shí)，容易出現(xiàn)壓耙現(xiàn)象。

 充填管道磨損嚴(yán)重。由于粗骨料膏體充填料漿具有平均粒徑大、充填濃度高，相對(duì)尾砂膠結(jié)充填和高濃度充填而言，管道磨損更為嚴(yán)重。必須想辦法對(duì)充填系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，盡量采用滿管流形式來(lái)降低管道磨損程度，從而保護(hù)充填鉆孔并延長(zhǎng)其服務(wù)年限。

   膏體充填技術(shù)在我國(guó)剛剛起步，很多工程實(shí)踐問(wèn)題還有待進(jìn)一步深入研究與解決。

  

  1. 膏體泵廠家告訴大家主要向工藝簡(jiǎn)潔的方向發(fā)展，盡可能減少工序環(huán)節(jié)和設(shè)備數(shù)量，降低系統(tǒng)的控制難度，提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠程度。

  2. 全尾砂漿制備技術(shù)已經(jīng)從傳統(tǒng)的二級(jí)濃縮脫水演變成一級(jí)濃密，大大簡(jiǎn)化了全尾砂濃縮脫水制備工藝，解決脫水工藝成本高、能耗大、設(shè)備可靠性差等問(wèn)題，是膏體制備技術(shù)的重大突破。

   3. 我國(guó)膏體充填技術(shù)應(yīng)全力發(fā)展井下全尾砂膏體處置的基礎(chǔ)理論，和井下膏體處置的專用設(shè)備。