膏體充填設備  膏體充填設備是為了延長礦井使用年限，更好地回收礦立井工業(yè)廣場地下煤炭資源，通過膏體充填到采空區(qū)，防止頂板冒落，保護工業(yè)廣場地面建筑、設施、設備而設計的。膏體充填設備對推進綠色環(huán)保礦區(qū)建設具有廣泛的推廣意義。

   使用及維護:  高濃度礦井充填站在實際生產中容易出現喂料不準確，攪拌不均勻、料漿易離析、排水量大、膠結時間長等問題。因此該礦在2006年興建了以深錐濃密機為核心的膏體泵送充填系統(tǒng)。排除方法:每班對機器進行不間斷觀察和保養(yǎng)，全尾砂膠結充填站，增長攪拌時間，全尾砂膏體泵送充填，改進新型膠結材料，增加膠固粉、速凝劑等。整機設備設計合理、制作精密、安裝方便、耗能低、污染小、便于維修、控制部分采用海利普西門子、等專

用充填軟件，全電腦操作。

 膏體泵廠家告訴大家膏體充填技術中存在的問題

  1) 我國的膏體設備制造水平低，使用效果差。水隔膜膏體泵組成很類似水隔離泵，其動力源為多級清水泵，清水一側也是由六臺清水閥控制向三個隔離罐供高壓清水和回水。我國自行生產的連續(xù)式濃密機，脫水效果較差，底流濃度僅能達到65％左右；過濾機雖然能夠生產含水率較低的尾礦濾餅．但能耗高，濾布易堵塞，運行成本高；控制水平低，遠程控制電氣設備易出故障，檢測儀表精度低，不準確。

  2) 濃密機適用性差。由于井下充填的不連續(xù)性和選礦廠生產的連續(xù)性的沖。

 膏體泵廠家告訴大家必然要求濃密機具有貯礦功能，這就造成深錐內泥層厚度很高。當泥層厚度達到7m時，容易出現壓耙現象。

 充填管道磨損嚴重。由于粗骨料膏體充填料漿具有平均粒徑大、充填濃度高，相對尾砂膠結充填和高濃度充填而言，管道磨損更為嚴重。必須想辦法對充填系統(tǒng)進行優(yōu)化，盡量采用滿管流形式來降低管道磨損程度，從而保護充填鉆孔并延長其服務年限。

   膏體充填技術在我國剛剛起步，很多工程實踐問題還有待進一步深入研究與解決。

一、膏體泵基本結構

膏體泵主要由執(zhí)行部分、液壓動力部分和控制部分、潤滑部分、

冷卻部分等組成，

執(zhí)行部分采用雙液壓缸同步，

單向閥補油形式，

分配閥采用

S管閥形式，主要磨損密封件采用耐磨新材料。

S擺閥狀呈S形，其壁厚是變化的，磨損大的地方壁厚也大。搖臂軸C與搖臂相連，搖臂軸穿過料斗時，有一組密封件起密封作用。隨著計算機技術的發(fā)展和兩相流理論的成熟，利用數值模擬對礦用固液兩相流泵內流動規(guī)律和顆粒的分布特征及磨損規(guī)律進行進一步優(yōu)化，加強對泵內易磨損部件的強化，延長泵服務的時間，減少由于動力部分的損壞所帶來的充填成本增加。圖中所示為一個Y形密封與一個蕾形密封，內部充滿潤滑脂。大部分S管在切割環(huán)內有彈性（橡膠）墊層，可對切割環(huán)與睛板之間的密封起一定的補償作用。S管閥設有磨損補償機構，能夠自動補償磨損量。