米蘭星光藝術(shù)水漆

源自于意大利的米蘭，產(chǎn)品采用環(huán)保藝術(shù)制造，環(huán)保性能優(yōu)異，裝飾效果突出，粉刷后圖案精制，色彩豐富特色。

適應(yīng)范圍：室內(nèi)墻壁，天花板上

制作米蘭底：色卡中選擇所需的顏，按照底漆顏色編號(hào)加入相應(yīng)的包漿中調(diào)；

制作米蘭光星鉆面漆：根據(jù)色卡效果把相應(yīng)的編號(hào)的珠光粉    按比例倒進(jìn)面漆桶中，加入珠光粉攪拌均勻。

堂飾王水性漆，水性環(huán)保，耐酸堿耐腐蝕，抗老化不變黃，耐水性佳，被涂物表面顏色抗老化，保持色彩持久靚麗，表面漆膜耐老化性強(qiáng)，抗紫外線，使用年限可達(dá)10年以上。施工前，充分?jǐn)嚢瑁ＷC水性漆與清水充分融合，若開罐后調(diào)入干燥的漆皮，建議稀釋后，用200目絹布過濾，以確保涂刷出來的漆膜質(zhì)量更為平滑細(xì)膩?？蓢娡扛鞣N建筑物表面、墻面、水泥墻面、磚瓦石頭、玻璃、塑料、鋁塑板以及各種金屬等表面裝飾與保護(hù)。

低碳鮮呼吸納米墻面漆

采用科技，減少對(duì)環(huán)境污染的排放，創(chuàng)造綠色低碳生活，配合獨(dú)特抗沾污，防霉配方，在漆膜表面形成強(qiáng)力保護(hù)屏障，污漬不易滲透。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

*采用科技，創(chuàng)造綠色低碳生活；

*防霉’性好；

*強(qiáng)洗擦功能，輕松擦洗污漬，令墻面亮麗如新；

*良好的抗堿性；

*遮蓋力強(qiáng)，附和力佳；

*氣味清新、安全環(huán)保。

水性涂料在施工過程中常見的問題與解決辦法

一、掛

出現(xiàn)原因：

1、粘度太稀溶劑揮發(fā)速度太慢。

2、涂層厚，噴涂間隔短。

解決方法：

1、提高粘度：選用快干的溶劑。

2、控制涂層的厚度和噴涂間隔時(shí)間。

二、氣泡

1、漆膜太厚或涂裝間隔時(shí)間短。

2、粘度太稠且稀釋劑揮發(fā)快。

3、噴涂空氣有水分或烘烤濕度不當(dāng)。

1、薄涂或稀釋后置數(shù)分鐘再噴涂。

2、粘度調(diào)至佳狀態(tài)。

3、檢查設(shè)備環(huán)境是否妨礙。

三、粗粒

1、漆皮攪碎混雜在其中。

2、周圍空氣不潔有塵埃。

3、貯存溫度過低，樹脂結(jié)晶。

1、充分?jǐn)嚢杈鶆?，且噴涂前過濾。

2、確保涂裝環(huán)境清潔無塵。

3、控制貯存溫度。

四、灑點(diǎn)不良

1、灑點(diǎn)槍未調(diào)好；風(fēng)壓未調(diào)好。

2、漆濃度過稀或過濃。

3、流平間溫度過高或過低。

1、適當(dāng)調(diào)節(jié)流平間溫度，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)知會(huì)噴手培訓(xùn)。

2、漆的濃度再進(jìn)行測(cè)試，加以調(diào)節(jié)。

五、遮蓋力差

1、噴油不到位，噴手手勢(shì)不過關(guān)。

2、噴手疏忽大意。

3、漆噴得太薄或漆濃度太稀。

4、靜電槍故障或靜電效果不夠。

1、噴手培訓(xùn)過關(guān)方可上崗。

2、應(yīng)加強(qiáng)檢查，增強(qiáng)噴手的責(zé)任心。

3、應(yīng)及過調(diào)整漆的濃度或調(diào)節(jié)噴槍。

4、立即檢修靜電槍或調(diào)高靜電。

六、噴涂霧化不良

1、涂料粘度太高或溫度過低。

2、溶劑溶解力差，且末攪勻。

3、空氣壓力不足。

1、控制粘度和環(huán)境溫度。

2、選用合適溶劑。

3、加壓。

七、不干慢干

出現(xiàn)問題：

1、涂層太厚。

2、氣溫太低；催干劑不足。

3、加入不適當(dāng)溶劑。

4、烘烤溫度不夠。

1、分層涂裝，且拉長(zhǎng)間隔時(shí)間。

2、控制環(huán)境溫度；適量加入催干劑。

3、選用合適溶劑。

4、調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)烤溫。

八、魚眼：

1、工件或噴涂設(shè)備上有油漬等污物。

2、漆內(nèi)含有碳化物。

1、徹底清除工藝或噴涂設(shè)備上的污物。

2、加入小量抗油劑或平坦劑。

九、密著不良

1、工件表面或涂前處理未做好。

2、涂裝工藝不當(dāng)。

3、涂料操作使用不當(dāng)。

4、涂膜軟化，不完全干透。

1、清理工件表面及做適當(dāng)涂前處理。

2、正確按產(chǎn)品性質(zhì)或工藝應(yīng)用底層打磨。

3、按比例使用干劑和溶劑。

4、干透后再進(jìn)行密著試驗(yàn)。

十、涂膜脆化：

1、漆膜太薄。

2、加入過多催干劑。

3、烘烤時(shí)間過長(zhǎng)或過熱。

1、增加膜厚。

2、正確配比操作。

3、依正確烤溫操作。

十一、桔子皮

1、粘度太高、溶劑溶解力不良或揮發(fā)太快。

2、槍進(jìn)行太快，噴距太遠(yuǎn)。

3、被涂物溫度太高或風(fēng)太大。

1、使用規(guī)定之稀釋劑作適當(dāng)?shù)恼{(diào)稀。

2、調(diào)整噴槍運(yùn)行速度與涂面距離。

3、選擇適當(dāng)溫度環(huán)境施工。

十二、線狀干噴

1、涂料粘度高、溶劑揮發(fā)太快。

2、噴槍口徑太小噴涂壓力太高。

1、做適當(dāng)稀釋；使用揮發(fā)較慢之溶劑。

2、使用槍口徑較大之噴槍，降低噴壓。 十三、膠化硬化：

1、貯存太久或條件不良而引起反應(yīng)。

2、異種涂料數(shù)量混合；稀釋使用錯(cuò)誤。

3、罐蓋密封不良溶劑揮發(fā)。

4、二液型涂料混合后超有效時(shí)間。

1、舊品先出倉(cāng)使用，貯存于陰涼通風(fēng)良好地方。

2、避免不同類別不同廠牌涂料混合；使用規(guī)定溶劑。

3、加稀釋劑調(diào)薄。

4、一次調(diào)配以施工用量為原則。

十四、沉淀結(jié)塊：

1、貯存時(shí)間太久；過度稀釋。

2、金、銀粉等重質(zhì)材料之沉淀。

1、不要貯存過久；減少稀釋劑。

2、充分分散，結(jié)異體太嚴(yán)重應(yīng)棄去。

十五、分色

1、稀釋劑用量太多。

2、涂料攪拌不均勻。

3、涂膜厚度不均。

1、不做過分調(diào)稀。

2、做充分?jǐn)嚢琛?

3、調(diào)節(jié)噴涂方式。