爐結焦是燃煤工業(yè)鍋爐運行中比較普遍的現(xiàn)象。它會破壞正常燃燒工況，減少鍋爐出力，破壞正常水循環(huán)，造成爆管事故，嚴重時還會使爐膛出口堵塞而迫停爐。

而鍋爐結焦，必會帶來危害：

1， 結焦會引起過熱汽溫升高，并導致過熱汽溫、再熱汽溫減溫水開大，甚至會招致汽水管破；結焦會使鍋爐出力降低，嚴重時造成迫停爐；結焦會縮短鍋爐設備的使用壽命；排煙損失增大，鍋爐效率降低；1注意清理水箱雜物熱水鍋爐加熱的水質都為自來水較為清潔干凈，但是在長期使用時可能會沉淀一些雜物與水箱之內，雜物沉積較多則可能損壞水泵和堵住閥門。引風機消耗電量增加；由于結焦往往是不均勻的，因而水冷壁結渣會對自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)安全性和強制循環(huán)鍋爐水冷壁的熱偏差帶來不利影響。

2.結焦易成灰渣大塊，使撈渣機、碎渣機運輸困難，有時會過載跳閘，嚴重時使渣溝受堵，不得不降負荷運行。

3.結焦若熔合成大塊時，因重力從上部落下，導致砸壞冷灰斗水冷壁。低負荷會因掉大塊焦而引起燃燒不穩(wěn)甚至熄火。

4.若造成水冷壁全部結焦時，只有停爐進行人工清焦。

5．鍋爐的大焦塊掉在撈渣機后，瞬間產生大量的水蒸氣，破壞撈渣機的水封，同時使爐底漏入大量冷風，造成燃燒器區(qū)域（尤其是下排燃燒器區(qū)域）煤粉火焰著火狀況的嚴重惡化，使爐膛負壓產生劇烈波動（超限）而引起鍋爐滅火。

因此，我們必須要采取有效手段來抑制鍋爐結焦問題。

江陰華東水處理有限公司生產的液體除焦劑是獨特的高濃度液體燃燒添加劑，在燃燒過程中可以實現(xiàn)：在燃煤鍋爐中，控制結焦的形成和增長；改善煤的燃燒效果；防止煤中由硫、鐵和其它低灰熔點成分在燃燒過程中形成的沉積物。

其作用機理

1. 提高煤灰的熔融溫度----能提高煤灰的熔融溫度，形成易碎的、粉末狀低粘附的爐灰，易于清除。

2. 引發(fā)成核晶體生長---- 在形成玻璃狀熔融相之前快速引發(fā)晶體生長，改變晶核結構降低表面張力，因而使結焦易于清除結焦是鍋爐運行中比較普遍的問題，一般情況下，隨著煙氣一起運動的灰渣顆粒，由于爐膛水冷壁受熱面的吸熱而同煙氣一起被冷卻，如果液態(tài)的渣粒在接近水冷壁或爐墻前，已經因為溫度降低而凝固，當附著在受熱面管壁上時，將形成一層疏松的灰層，運行中通過吹灰很容易除掉。在檢查時如發(fā)現(xiàn)關閉閥泄露嚴重，應當及時的進行修理或更換不能夠貿然進行點火。

3. 形成裂開面---- 在焦體中形成裂開面，破壞結焦形成硬的連續(xù)體，易于清除。

4. 物理破壞爐渣----與焦灰結合，使之呈現(xiàn)出易流動性、易碎性和粉末狀，易于清除。

熱水鍋爐的使用會產生水垢，而水垢的去除是需要技巧的。熱水鍋爐應以防垢為主，其水質須因爐、因水制宜地進行處理，并達到國家標準，以防結垢，這是積板的方法。

　　有并列運行的蒸汽鍋爐與熱水鍋爐，不管采用何種方法，在進行除垢前都必須將與之相連接的所有汽、水管道可靠地隔絕。這樣做以提高安全系數。但如果鍋爐結生了水垢，也應及時清除，以免事故后患。目前清除水垢的方法主要有機械除垢和化學除垢，化學除垢又可分為堿洗除垢和酸洗除垢。物理破壞爐渣----與焦灰結合，使之呈現(xiàn)出易流動性、易碎性和粉末狀，易于清除。

　　1.機械除垢

　　主要采用洗管器、鏟刀等工具，有時還配合水力沖洗進行機械清除。此法比較簡單，成本低，但勞動強度大，除垢效果差，易損壞金屬表面，只適用于除垢面積小，且結構簡單便于機械工具鏟到水垢的中小型蒸汽鍋爐。

　　2.酸洗除垢

　　常用鹽酸加緩蝕劑，有時還加入氟化物、表面活性劑等添加劑，進行酸洗。酸洗對燃氣熱水鍋爐碳酸鹽水垢和鐵銹垢除垢較徹底，對硫酸鹽和硅酸鹽垢作用較差，需配合堿煮轉型進行除垢。

　　由于酸不僅可與水垢起化學反應，而且也會腐蝕金屬，因此鍋爐酸洗是一項技術性非常強的工作，必須由經省級勞動部門資格認可的專業(yè)清洗單位承擔。

　　3.堿洗除垢

　　用磷酸三鈉、純堿等堿性進行煮爐清洗，其作用主要是松動水垢并促使其脫落，堿洗除垢常與機械除垢配合進行。堿洗用藥量為：磷酸三鈉3～5kg/t*:;純堿1--2kg%tA}2～4kg/t*。煮爐壓力是蒸汽鍋爐燃氣熱水鍋爐正常運行壓力的2/3，時間一般為24～40小時。煮爐時，鍋爐需始終維持高水位。煮爐結束后，應使其自然冷卻，水溫降至50。C左右再排水，并打開鍋爐及時進行機械除垢，以免松軟的水垢重新變硬。不同的房屋結構、房間高度、采光面積、房間位置，其熱負荷是不同的。此法操作簡單，副作用小，但除垢時間長，藥劑耗量多，除垢不徹底。