對于五金真空加工電鍍IP金色，我們是嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹Ｔ诩庸ぶ皶挟a(chǎn)品前處理，清洗干凈物件表層，防止污漬以及多余的殘留物影響加工品質(zhì)。加工過程中會有技術(shù)人員設(shè)計合理的加工流程，嚴(yán)格把關(guān)鍍膜時間以及爐內(nèi)溫度，確保電鍍品質(zhì)統(tǒng)一穩(wěn)定。加工后有品質(zhì)檢控，包括測試耐磨，耐腐蝕度以及環(huán)保級數(shù)等。

真空電鍍設(shè)備能通過利用電阻加熱，若電阻要加熱，真空電鍍設(shè)備所使用的材料包括石墨、鎢、鉭、鉬、鎳鉻等，真空電鍍設(shè)備加熱后要進行保溫，真空電鍍設(shè)備設(shè)置了保溫層就可以提高加熱的效率，以免真空電鍍設(shè)備的熱量快速散失，一般有金屬保溫層和復(fù)合保溫層兩種形式。

真空電鍍設(shè)備為更好的進行測試、測定室內(nèi)溫度，真空電鍍設(shè)備使用測溫儀器和控溫儀器，避免溫度過高或不達(dá)標(biāo)真空電鍍設(shè)備，抽氣系統(tǒng)由各種真空泵及附件按其各自功能組裝使用。

真空鍍膜和光學(xué)鍍膜區(qū)別

1、真空鍍膜：一般TiN,CrN，TiC，ZrN，電鍍出來的厚度大概是3~5微米。一般情況真空鍍膜的厚度是在設(shè)備上測試不出來了;

2、光學(xué)鍍膜的膜厚測試可以在鍍膜機的中間頂上裝置膜厚測試儀即可。

早的是光控測試，現(xiàn)在一般用晶控(晶振片)使用的是晶振片震動的頻率來測試鍍膜的厚度。不同膜層的厚度不同。

真空鍍膜的工藝流程

真空鍍膜的工藝流程一般依次為：前處理及化學(xué)清洗（表面打磨拋光噴砂，除銹除油去氧化層）→工件在真空中烘烤加熱→離子輝光清洗→金屬離子轟擊→鍍金屬過渡層→鍍膜（通入反應(yīng)氣體）→后處理（爐內(nèi)鈍化或出爐后鈍化去應(yīng)力或防止變色，過UV做防指膜處理等）。

要在調(diào)控PVD鍍膜生產(chǎn)的全過程中做到遇障不驚，PVD鍍膜途徑就是在生產(chǎn)實踐中摸爬滾打、堅韌實干善于思考，不斷探索和積累等。真空鍍膜應(yīng)用，簡單地理解就是在真空環(huán)境下，利用蒸鍍、濺射以及隨后凝結(jié)的辦法，在金屬、玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體以及塑料件等物體上鍍上金屬薄膜或者是覆蓋層。

PVD真空鍍膜加工在模具行業(yè)的應(yīng)用      

涂層設(shè)備主要應(yīng)用于工模具制造行業(yè)、太陽能利用和轉(zhuǎn)化行業(yè)、LED光源和半導(dǎo)體行業(yè)；涂層服務(wù)的涂層種類包括類金剛石涂層（DLC）和其它金屬陶瓷類涂層（CrN，TiN等），廣泛應(yīng)用于模具、金屬切削刀具和有耐磨要求的零件上。

真空鍍膜跟人們的生活是越來越貼切，一些我們常見的PVD鍍膜基本方法：真空蒸發(fā)、濺射 、離子鍍（空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應(yīng)離子鍍、射頻離子鍍、直流放電離子鍍），以下介紹幾種常用的方法。