真空電鍍的前處置在電鍍出產(chǎn)線上是電鍍技術(shù)中十分關(guān)鍵的一步，基體資料外表處置的好壞直接影響鍍層的質(zhì)量，因而應(yīng)對電鍍前處置恰當(dāng)?shù)淖⒅亍?

     鍍件的鍍前處置是決議電鍍質(zhì)量的要素之一。在實習(xí)出產(chǎn)中，電鍍故障率80%以上出在前處置工序，所以電鍍前處置作用的好壞就顯得尤為重要，下面詳細(xì)介紹基體的外表狀況對鍍層布局和聯(lián)系力的影響。

真空電鍍的溫度可達(dá)200℃左右

水電鍍有個弱點，只能鍍ABS料和ABS PC料（此料鍍的效果也不是很理想）.而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應(yīng)用范圍被限制了.而真空電鍍可達(dá)200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進(jìn)行電鍍處理了.像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫.另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在后噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力.

國外電鍍加工訂單及自己的產(chǎn)品如燈飾、鎖具、眼鏡、打火機、潔具、汽車、摩托車配件、裝飾五金、電器元件等的出口，對電鍍工藝提出越來越高的技術(shù)要求。近年來北美、歐洲特別是美國市場對鋁合金輪轂的需求逐漸加多。由于拋光研磨直到成品出來工序過程繁多，外觀、耐蝕性、結(jié)合力均要，電鍍前處理劑及多鍍種的光亮劑在整個加工中的共用有限，為了出口創(chuàng)匯，客戶絕大多數(shù)選擇國外著名公司的產(chǎn)品。

對于五金電鍍件表面的打磨拋光處理，我們常分為粗拋、中拋、精拋、超精光拋、超鏡光拋。為了達(dá)達(dá)到上述相對應(yīng)的表面效果，選擇什么樣的拋光輪型號？配合怎樣特性的拋光臘？采用什么樣的工藝參數(shù)和工藝流程，才能夠以的拋光成本而獲得的電鍍效果，這是電鍍件拋光技術(shù)的內(nèi)容。

電鍍件的拋光設(shè)備方面，市面上有多種型號的手動拋光機與自動拋光機。自動拋光機如圓盤拋光機，往復(fù)平面直線拋光機、鋁板不銹鋼板材雙軸拋光機、管材拋光機等?，F(xiàn)階段較為先進(jìn)的自動拋光有機械手與機器人操作的拋光設(shè)備。在自動拋光機上面通常是使用液態(tài)臘與專用的拋光臘進(jìn)行打磨拋光。

隨著科技的進(jìn)步，一些電子工業(yè)及民用包裝產(chǎn)業(yè)的的飛速發(fā)展，真空電鍍工藝也將會飛速發(fā)展起來。真空電鍍工藝主要是通過加熱器把膜材蒸發(fā)、蒸發(fā)的膜材原子或分子遷移吸附到基體表面的成膜工藝，因此根據(jù)膜材的種類不同大體可分為金屬膜的真空電鍍、合金膜的真空電鍍及化合物的真空電鍍這三大類。真空電鍍(PVD)是一種將塑料表面類金屬化的加工方式。塑料表面上的類金屬具有金屬導(dǎo)電熱傳的特性，但卻不具有金屬的剛性，同時此加工方式并不會改變塑料原有的特性，所以在應(yīng)用的領(lǐng)域上相當(dāng)?shù)膹V泛。