隨著淋涂工藝的推廣，有很多客戶表示對淋涂工藝愛不起來，感覺這個不如噴涂、輥涂好操作，感覺設(shè)備很嬌氣，對光油也很挑剔。給大家總結(jié)下uv淋涂工藝中出現(xiàn)跳幕（破幕）時的解決方案

1.做好車間的防塵工作，打磨車間和淋涂車間要分開，盡量不要同時進行。

2.控制好油溫，45℃——50℃即可。

3.漆槽內(nèi)的光油始終要保持漆槽一半以上,同時不能沒有過過濾網(wǎng)。

UV噴涂機的優(yōu)勢

1。延遲涂層的生活。高壓紫外線噴射，采用高壓噴霧霧化，使油漆顆粒能獲得強大的動能深壁孔，使漆膜和墻壁形成機械咬痕，增強涂料的附著力，延長壽命。

2。毛刷和輥涂厚度不均勻，一般在30-200微米之間，利用率較低。紫外線噴涂涂層厚度均勻，厚度約30微米，利用率高。

3。良好的表面質(zhì)量。在墻上噴漆，形成一層光滑、密實的涂料，沒有刷痕，這是刷，是沒有對比性質(zhì)的。涂料的效率很高。單操作噴霧可高達每小時300至500平方米，是手動刷的10到15倍。

UV固化機的保養(yǎng)

2、傳輸速度調(diào)整

如何選擇比較好的速度:通過紫外線固化設(shè)備的di一次傳輸速度，如果固化，為了加速傳輸速度，直到產(chǎn)品通過固化設(shè)備無法完全好，再乘以0.8是很好的傳輸速度。

當固化機被使用了一段時間后，紫外線的能量就會衰減，所以傳輸?shù)乃俣纫矔兟?

3、電容如果要修復(fù)電容器，則必須放電，以避免電容放電。

4、紫外線輻射會對人們眼睛和皮膚造成傷害。當使用紫外線固化機時，不要用眼睛直視管子的表面，不要讓紫外線照射皮膚太長時間。

5、在固化過程中，機械控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)的故障，進行專業(yè)設(shè)備維修和電氣維修，兼職人員不濫用、接觸，以免損壞設(shè)備和人員安全。

噴涂設(shè)備常見的問題和解決的辦法是什么

　5.現(xiàn)象：起泡

　　原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業(yè)現(xiàn)場氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚

　　解決方法：油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜太厚

　　6.現(xiàn)象：收縮

　　原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透

　　解決方法；按推薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂

　　7.現(xiàn)象：起皺

　　原因：干燥時間太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑選用不當；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時一道槍走得太厚，內(nèi)部深劑未及時揮發(fā)，外干內(nèi)不干。

　　解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時間；實干后只能噴第二道或濕噴濕。