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因?yàn)槔炷Ｔ谠O(shè)計(jì)時(shí)要考慮的因素實(shí)在是太多，比如拉深系數(shù)，有沒有到達(dá)材料的極限，彈簧力的決定，拉伸的方向，是向上拉伸還是向下拉伸，往往不能一次成型，還要經(jīng)過多次試作，才能達(dá)到理想的結(jié)果，甚至有時(shí)會(huì)有模具報(bào)廢的可能，因此，在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，對(duì)拉伸模的設(shè)計(jì)是有很大幫助的。

　　另外，開料尺寸的大小，對(duì)整個(gè)鎢鋼拉伸模具的生產(chǎn)試作也起到了不可忽視的作用。所以大多數(shù)時(shí)候，當(dāng)我們對(duì)一些不規(guī)則的拉深件進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，往往會(huì)在模具設(shè)計(jì)階段預(yù)留一個(gè)空步。

解決辦法：試料。

一個(gè)產(chǎn)件要經(jīng)過多道工序，頭道工序一般是落料工序。首先要進(jìn)行展開料計(jì)算，對(duì)毛坯的形狀和大小有個(gè)大概認(rèn)識(shí)，以便確定落料模的總體尺寸。在模具設(shè)計(jì)完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時(shí)可用銑床銑后再鉗修)，經(jīng)過后續(xù)拉伸工序的反復(fù)實(shí)驗(yàn)，終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。

倒排工序，先試?yán)炷＃蠹庸っ鞯穆淞先锌诔叽?，事倍功半?

模具方面

通過改變模具凸、凹墨材料或?qū)δ＞咄?、凹模進(jìn)行表面處理，使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質(zhì)發(fā)生改變。實(shí)踐證明，這是解決拉傷問題經(jīng)濟(jì)而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。

綜上所述，解決工件及模具凸、凹模表面拉傷問題的方法很多，對(duì)于具體的個(gè)案，應(yīng)根據(jù)工件和載荷大小、生產(chǎn)批量、被加工材料的種類等情況選擇應(yīng)用的方法。在所有解決拉傷問題的方法中，以采用硬質(zhì)合金為模具材料和對(duì)模具凸、凹模表面進(jìn)行化學(xué)氣相沉積、TD覆層處理為。其中又以TD覆層處理。

注塑機(jī)本身的平行度是有問題的，拉桿的不均勻分布也將導(dǎo)致模具無法緊密閉合并引起溢流。

注塑機(jī)的固定環(huán)嚴(yán)重磨損，螺絲磨損太大，機(jī)筒中的注射量不足，緩沖墊太小，可能導(dǎo)致溢出。

模具分型面的精度差，可移動(dòng)模板（如中板）的變形和翹曲，分型面上的異物以及模座周圍突出的滑動(dòng)毛刺都會(huì)導(dǎo)致注射模溢出。

模具設(shè)計(jì)不合理。 如果模具腔的開口位置偏移過大，則在注射過程中模具的單向張力會(huì)過大，從而產(chǎn)生飛邊。