洛氏硬度檢測(cè)方式

    洛氏硬度以壓頭壓入試樣的深淺來(lái)衡量試樣硬度值的高低，對(duì)比于布氏、維氏用壓痕面積的大小來(lái)計(jì)算硬度值有本質(zhì)的不同。檢測(cè)方法上也會(huì)有差別。

1.其原理是先加載初載荷F0 ，使壓頭壓入試樣表面一定深度h0，

2.以初始?jí)喝肷疃萮0為測(cè)量壓痕深度的基準(zhǔn)線(xiàn)。然后施加主載荷F1 ，此時(shí)壓痕深度為h1 ，（在h1中包括彈性和塑性變形兩部分）

3.經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸去主載荷F1保留初始載荷F0則h1中彈性部分即行恢復(fù)，只剩下h來(lái)衡量。h越大就表明硬度越低，反之越高。

洛氏硬度不同標(biāo)尺適用的典型材料

    如何快速?zèng)Q定怎么選取標(biāo)尺，知道材料，知道熱處理過(guò)程，就能快速的選擇硬度的標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)試

    比如當(dāng)材料硬度HB＞450或者試樣過(guò)小，不能采用布式硬度試驗(yàn)而改用洛式硬度進(jìn)行計(jì)量

    HRA 采用60Kg載荷和金剛石錐壓頭求得硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金）

    HRB 采用100Kg載荷和直徑1.588mm淬硬的鋼球求得硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵）

    HRC 采用150Kg載荷和金剛石錐壓頭求得硬度，用于硬度很高的材料（如淬硬鋼）

里氏硬度計(jì)影響測(cè)試精度的因素

    ① 試件的預(yù)處理。為了消除由于表面粗糙引起的測(cè)試誤差，試件的被測(cè)表面必須露出金屬光澤，并且平整、光滑，表面粗糙度Ra值應(yīng)達(dá)到2um（相當(dāng)于原國(guó)標(biāo)▽6），否則測(cè)試值不準(zhǔn)。

    ② 被測(cè)表面應(yīng)清潔、不得有油污，否則測(cè)試值不準(zhǔn)。

    ③ 曲面工件測(cè)試。曲率半徑R小于30mm的試件在測(cè)試時(shí)應(yīng)使用小支承環(huán)，否則測(cè)試值不準(zhǔn)。

    ④ 小試件測(cè)試時(shí)的支承。重量大于5kg的試件，不需要支承。對(duì)小于5kg的試件，由于沖擊力會(huì)使試件移動(dòng)而導(dǎo)致測(cè)試值不準(zhǔn)，一般不宜應(yīng)用。如需應(yīng)用，需采取以下措施：用重量大于5kg的物體牢固地將其支承；試件與支承體的耦合表面必須平整、光滑、保證緊密耦合；可在耦合平面間使用耦合劑，但用量不得太大；測(cè)試方向必須垂直于耦合平面。

    ⑤ 試件的厚度應(yīng)小于5mm。當(dāng)試件為大面積板材時(shí)，應(yīng)在測(cè)試點(diǎn)的背面加固或支撐，否則即使厚度較大仍可能因試件變形導(dǎo)致測(cè)試值不準(zhǔn)。

    ⑥試件本身不得帶磁，否則測(cè)試值不準(zhǔn)。