大米花膨化機的作用介紹

大米花膨化機是一種使用使用螺桿擠壓方法把物料送入膨化機中，螺桿螺旋推動物料構(gòu)成軸向流動，一起因為螺旋與物料、物料與機筒以及物料內(nèi)部的機械沖突，物料被激烈擠壓、拌和、剪切，使物料被細化、均化。將生產(chǎn)線按平面布置圖安放在通風干燥處，主機打好地腳，其它設備安放平穩(wěn)，以防機體各部受力不均，影響設備正常運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線各部分供電均應安裝閘刀開關或空氣開關等，可與市電隔離保護，以便維修，手動盤車，檢查運動系統(tǒng)有無障礙，開車空試，轉(zhuǎn)向按箭頭方向。食物膨化機跟著壓力的增大，溫度相應升高，在高溫、高壓、高剪切作用力的條件下，物料的物理特性發(fā)生變化，物料被淀粉糊化，物猜中的蛋白變性，纖維質(zhì)部分降解、細化，將有害病菌被殺1死，毒性成分失活，衛(wèi)生指標提高。如別的配上模具可加工五角星形、四方形、綠豆形、菱形、鍋巴形、火柴盒形等膨化果，膨化出的產(chǎn)品形狀多樣化，并具有自斷成形設備，時產(chǎn)值25-50公斤，一起膨化出的玉米花型可制造。

  大米花膨化機的螺桿螺槽可自行凈化，所以改動配方及產(chǎn)品品種時，無需泊車整理，螺桿具有很強的泵送作用，物料沾滯擴散作用較強，推動速度較快，產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定。2，飼料顆粒膨化機在操作的過程中，會根據(jù)溫度的調(diào)控來進行產(chǎn)品的高溫殺菌，一定程度上有效地把微生物菌1種殺掉，不但能夠保證物料的使用質(zhì)量，還能夠增強家禽等的食欲狀況的。 可配備自動喂料系統(tǒng)，喂料器為新型的開關磁阻調(diào)速電動機操控的水平運送螺旋，另一端與膨化擠壓機聯(lián)接，可通過調(diào)理進料量來操控膨化產(chǎn)值。獨立的切開設備與機體連接便利，方便，變速切開刀頭，可便利地調(diào)理切刀，可便利地調(diào)理切刀和模板間的空隙，根據(jù)需要可制造不同的模板，保證所需的料徑和長度，生產(chǎn)出不同規(guī)格和料形的產(chǎn)品。在食物或飼料的處理過程中原料能夠在擠壓機中研磨到一定程度。膨化機的均化作用改動無吸引力的原料的結(jié)構(gòu)而使其變成更能被承受的方式，在膨化處理過程中，各種膨化機有多種多樣的螺桿可供挑選，能夠使擠壓機發(fā)生期望中的混合量，在食物或飼料膨化處理過程中，原料可用膨化技術(shù)進行巴斯德式滅菌或滅菌。

大米花膨化機

近年來國內(nèi)外使用大米花膨化機設備生產(chǎn)一系列休閑食物，其特點松脆爽口、易于消化吸收，因而深受顧客青睞。食物膨化分高

膨化和螺桿擠壓膨化。

     首先從工藝流程看，質(zhì)料混合－蒸煮攪拌－輥壓－卷筒－冷卻老化切割成型一次烘干－寄存－二次烘干－油炸/烘焙/炒制加調(diào)料－包裝－制品。依據(jù)工藝流程，設備安置如攪拌機、壓皮機、冷卻機、卷皮機、老化房、成型機一次烘干機、二次烘干機、油和調(diào)味機。

     高溫膨化食物的膨化效果取決于多個方面。5、增強飼料的穩(wěn)定性，在高溫高壓的作用下，機器可以鈍化物料中引起腐1敗的酵素，增強飼料在儲存過程中的穩(wěn)定性。如淀粉質(zhì)料中支鏈淀粉的含量，含量越多，膨化越好；半制品中內(nèi)部水分的含量及晶格化程度；半制品加熱干燥階段，參加膨松劑，部分分化后在半制品中形成極纖細的孔狀疏松結(jié)構(gòu)，剩余的膨松劑受熱分化產(chǎn)氣，兩者協(xié)同效果，使產(chǎn)品達到充分膨化的膨松結(jié)構(gòu)。

   　質(zhì)料配比。質(zhì)料主要為淀粉類及面粉。大米花膨化機在運作的時候會出現(xiàn)皮帶打滑的狀況，其實這是很正常的現(xiàn)象。淀粉類中選擇含支鏈淀粉越高的越好。各常用質(zhì)料的支鏈淀粉比例順次下降，膨化度也順次下降。對商場常見的質(zhì)料進行排位，膨化度好的是糯米，其次是馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、釉米、玉米淀粉、梗米。面粉以中等面筋含量(濕面筋含量25%左右)為好。面筋含量太高，面筋的收縮彈性使產(chǎn)品不易膨化而產(chǎn)生塌縮、僵硬現(xiàn)象；面筋含量太低，輥壓時面皮易斷。

     產(chǎn)品包裝。將膨化食物用線性低密度聚乙烯薄膜或鋁箔包裝，放于室溫下貯放10周。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，包裝起來的膨化大豆食物，在室溫下放置6到8周后，質(zhì)量沒有改變。

大米花膨化機主機空載調(diào)試方法

關于大米花膨化機主機空載調(diào)試方法是什么?下面由小編介紹一下：

　　(1)檢查主機電器件有無損壞、松動;

　　(2)檢查主機機筒及螺桿、螺筒內(nèi)有無異物，應清理干凈;

　　(3)檢查減速箱及螺桿、螺筒的配套情況，手動盤皮帶(卸掉模頭)，運動阻力應較小而均勻。轉(zhuǎn)數(shù)圈，看有無廢料排出;

　　(4)檢查喂料螺桿是否順利推入料筒內(nèi);

　　(5)將旋切裝至工作位置，調(diào)整刀片與模具的間隙，用手轉(zhuǎn)動刀片，保證刀片在任一位置與模具有良好的接觸，否則應進行調(diào)整。

　　(6)檢查潤滑系統(tǒng)，連接應正常，油箱油量應充足。