噴涂生產(chǎn)線

1.噴涂調(diào)試非常簡(jiǎn)單，一般工件調(diào)試在10分鐘內(nèi)完成，減少停線調(diào)槍打樣時(shí)間、噴槍條件數(shù)位化記憶，減少對(duì)技工的依賴。

2.在無人干預(yù)的情況下，按規(guī)定的程序或指令自動(dòng)進(jìn)行操作或控制的過程，其目標(biāo)是“穩(wěn)”“準(zhǔn)”“快”，并節(jié)約工廠成本，節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量。

3.可控制線體流動(dòng)節(jié)奏，提高生產(chǎn)裝配速度，縮短生產(chǎn)周期，工序沒有閑置現(xiàn)象，生產(chǎn)工藝流程明確。

4.噴涂作業(yè)搬運(yùn)量比例減少，生產(chǎn)效率提高，保證產(chǎn)品質(zhì)量，充分發(fā)揮生產(chǎn)能力，提高有關(guān)部門的管理水平，并使出貨和資產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)提高。

5.提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善勞動(dòng)條件、縮減生產(chǎn)占地面積、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期；

詳述自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線通用要求

根據(jù)承制的零件的尺寸，并考慮到未來5-8年復(fù)材噴漆的產(chǎn)量，建議在廠房?jī)?nèi)噴漆線設(shè)置一個(gè)干式自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線，生產(chǎn)線功能包含自動(dòng)調(diào)漆、自動(dòng)噴漆、流平和烘干。涂裝管理是確保所制定的工藝的實(shí)施，確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定、達(dá)到涂裝目的和經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。承制零件均為復(fù)材壁板件，95%的件為平板（僅單面和截面噴漆），5%的件為U型件（僅外表面和截面噴漆）。大的平板零件尺寸為6500 mm×2500 mm×30mm，U型件的尺寸640 mm×1400mm×160mm。噴漆生產(chǎn)線在廠房的位置見附圖，整個(gè)生產(chǎn)線的占地尺寸為16m×7m的范圍內(nèi)。建議設(shè)計(jì)方案將零件傾斜工裝噴涂，設(shè)計(jì)產(chǎn)能年要求至少1.5萬件。

自動(dòng)噴漆設(shè)備的性能特征是什么？　　

我們現(xiàn)在一直提倡自動(dòng)化，噴漆設(shè)備也出現(xiàn)了自動(dòng)化。自噴動(dòng)漆設(shè)備的特點(diǎn)有很多，那么它的性能特征是什么？下面就跟大家講一講。

　　1、配備彩色觸摸屏，簡(jiǎn)潔明了，可保證不同處理之間的全自動(dòng)化管理，利用設(shè)備；

　　2、所有工作參數(shù)能很容易的配置保存，以便重新調(diào)用；

      3、如出現(xiàn)故障，噴漆設(shè)備診斷程序能反饋故障信息，幫助排除故障；

　　4、工件在光柵下通過，可使系統(tǒng)準(zhǔn)確找出需要噴涂的部分，自動(dòng)程序控制噴槍對(duì)要求刷漆的表面進(jìn)行噴涂；

　　5、新型自動(dòng)清潔和回收系統(tǒng)位于噴涂區(qū)下部，可以回收散落在進(jìn)料帶上的涂料；

常見噴漆室分類

　　1) 干式噴漆室：適用于小批量且較精密工件的噴漆；

　　2) 噴淋式噴漆室：適用于小型工件的噴漆；

　　3) 水幕噴漆室：適用于中等工件的噴漆；

　　4) 水旋式噴漆室：適用于裝飾性要求較高的大型工件且對(duì)精密程度要求不是太高的噴漆。

噴漆室主要結(jié)構(gòu)

　　1) 室體：作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內(nèi)。

　　2) 漆霧過濾裝置：分干式和濕式兩種。

　　干式：通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。

　　濕式：通過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。 （濕室相對(duì)于干式來講更加環(huán)保一點(diǎn)）

　　3) 供水系統(tǒng)：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環(huán)。

　　4) 通風(fēng)系統(tǒng)：由送風(fēng)、排風(fēng)組成，向設(shè)備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣，保證室內(nèi)空氣呈層流狀態(tài)。

　　5) 照明裝置：保證設(shè)備有良好的光照度。