磷酸鈣鹽真空耙式干燥機,磷酸鈉鹽真空耙式干燥機,磷酸鎂鹽真空耙式干燥機,復(fù)合磷酸鹽真空耙式干燥機,檸檬酸鹽真空耙式干燥機

一、真空耙式干燥機--工作原理

從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，甲鈉與殼體壁接觸時，表面不斷更新，受到蒸汽間接加熱，而使水分氣化，氣化的水分由真空泵及時抽走。干燥機可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被甲鈉表面水蒸氣壓力遠大于甲鈉干燥機殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于甲鈉內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于甲鈉的水分子運動，達到干燥目的。白色至淡灰色的細微結(jié)晶，以60%-65%比例分散在油中，800℃開始分解。

甲鈉本身具有一定的腐蝕性，在進行甲鈉干燥的過程中，對設(shè)備的防腐要求，以及甲鈉干燥設(shè)定都需要進行嚴格設(shè)定。甲鈉干燥設(shè)備是根據(jù)甲鈉干燥的特點以及物理化學(xué)性質(zhì)而來，具有如下的優(yōu)勢：

（1）適應(yīng)性強，對各甲鈉生產(chǎn)工藝均使用。由于甲鈉干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的甲鈉濕料都適應(yīng)，可以說是目前處理此類易腐蝕、物料干燥設(shè)備。

（2）甲鈉產(chǎn)品質(zhì)量好 由于甲鈉干燥的過程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，甲鈉攪拌均勻，避免的甲鈉在干燥的過程中出現(xiàn)過熱的情況，水分也容易逸出，殼得到低溫度的甲鈉產(chǎn)品。由于甲鈉粒度細，不需粉碎即可包裝。

（3）蒸汽耗量小，由于甲鈉干燥機多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤甲鈉成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。

（4）甲鈉干燥機的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設(shè)計保證了密封性和使用壽命。

（5）易于操作，甲鈉干燥機操作方便，定員少，勞動強度低。由于甲鈉外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。

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白色至淡灰色的細微結(jié)晶，以60%-65%比例分散在油中，800℃開始分解。氫鈉常用于1,3-二羰基化合物、馬來酸酯及類似化合物的去質(zhì)子化，從而能夠生成各種各樣的有機化合物。相應(yīng)的反應(yīng)見Dieckmann縮合反應(yīng)、Stobbe縮合反應(yīng)、Darzens縮合反應(yīng)和Claisen縮合反應(yīng)；還被用于合成硫葉立德，從而實現(xiàn)由酮向環(huán)氧化合物的轉(zhuǎn)化。磷酸三鈉耙式干燥設(shè)備出料采用的方法為：將耙式干燥機與吸料罐之間用輸料管連接，利用真空泵對吸料罐抽真空，從而將物料從耙式干燥機轉(zhuǎn)移到吸料罐中。

耙式真空干燥機，包括殼體，在殼體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有通過電機帶動轉(zhuǎn)動的左轉(zhuǎn)動軸和右轉(zhuǎn)動軸，在左轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)套設(shè)有左旋轉(zhuǎn)套，在右轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)套設(shè)有右旋轉(zhuǎn)套，在左旋轉(zhuǎn)套上設(shè)置有數(shù)個上耙桿，在左旋轉(zhuǎn)套下設(shè)置有數(shù)個下耙桿，在右旋轉(zhuǎn)套上設(shè)置有數(shù)個右上耙桿，在右旋轉(zhuǎn)套下設(shè)置有數(shù)個右下耙桿，數(shù)個相鄰的右上耙桿之間分別通過右上連接桿連接，數(shù)個相鄰的右下耙桿之間分別通過右下連接桿連接，干燥機的左轉(zhuǎn)動軸和右轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動方向相反。將以上兩種配好的溶液，同時加入硫鈉濾液中，攪拌，攪拌速度80轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度控制在80℃以上，然后沉淀12—16小時，除雜澄清后，送蒸發(fā)工序，經(jīng)蒸發(fā)濃縮即得到高純度硫化。

耙式干燥機結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，改變了原有的單轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，變?yōu)楦稍餀C機體內(nèi)雙轉(zhuǎn)，加快了干燥速度且干燥均勻。

通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機械設(shè)備，根據(jù)不同的使用領(lǐng)域有不同的類型的干燥機，耙式干燥機主要是是用于食品、化工等技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)在的耙式干燥機一般都是同一個電機帶動軸轉(zhuǎn)動，耙桿和耙齒雖然能將物料進行攪拌加快干燥，但是這樣的物料攪拌不均勻，干燥速度慢，干燥的效果不理想，且如果有比較粘稠的物體容易粘附在干燥機的殼體的內(nèi)部。同理在真空狀態(tài)下，隨著AlCl3飽和蒸汽壓的降低，較低溫度下就有升華的可能，這樣就很容易導(dǎo)致后序管道中AlCl3氣體的凝固，堵塞管道。

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一、氯化鋅液體耙式真空干燥機--設(shè)備概述

真空耙式干燥機多用于化工、飼料、食品行業(yè)，進行粒料、粉料的干燥加工。它是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，攪拌器在干燥機內(nèi)推移形成循環(huán)流， 水分蒸發(fā)后由真空泵抽出，從而達到了干燥的效果。

二、氯化鋅液體真空耙式干燥機制作特點說明

1.密封部位采用四氟乙烯密封進行密封，耐腐蝕性好。

2.耙軸兩端采用車床加工，一次車出兩端軸頭精密部位，保證了軸的同心度。

3.耙軸耙片采用線切割加工方法制作，加工后與耙齒焊接，焊接時在車床上邊轉(zhuǎn)邊焊接，保證了軸齒的同心度。

4.軸與筒體蓋的兩端動密封采用四氟密封與雙端面機械密封雙密封形式，密封效果好，填料密封可有效保護機械密封，使物料不易進入機械密封。

5.軸耙齒的導(dǎo)流方向為向中間導(dǎo)流，保證干燥物料出料時出料徹底，耙齒與耙齒之間有重合部位，保證攪拌時沒有死角。耙齒與端蓋用刮片刮擦，可減少端蓋結(jié)料的機率。

6.筒體下部出料閥采用氣缸式開關(guān)出料，出料方便。出料閥與筒體貼合緊密，貼合面弧度與筒體弧度一致，減少了物料干燥時的殘存，提高了物料的干燥效果。

7.筒體采用25mm不銹鋼316L板制作并車加工，按壓力容器要求制作，符合國家標準，耐壓性、耐腐蝕性均能滿足用戶要求。

8.筒體內(nèi)表面采用機床加工（如有失圓），耙臂上的耙齒與筒體間的間隙控制在3mm以內(nèi)。

9.耙齒用四氟乙烯板覆合，板表面開雙排腰眼孔與耙齒緊固，可前后調(diào)節(jié)與筒體的間隙。四氟乙烯板為碳纖維耐磨型，耐磨程度是普通四氟的3倍。四氟乙烯耐溫260℃。并可有效防止物料摩擦?xí)r電火花的產(chǎn)生，安全程度高。