全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做拉絲怎么調(diào)

解決全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做拉絲問題的幾個(gè)好方法：

方法一、開膠當(dāng)我們打開膠頭時(shí)，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)膠頭和膠閥之間有一段距離，如果全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做立刻開始點(diǎn)膠的話，中間可能有一段沒有膠水，如果我們不停止繼續(xù)點(diǎn)膠的話，就會(huì)很容易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。為了避免這種情況的出現(xiàn)，我們可以在全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做開膠后，膠水流出后，再進(jìn)行持續(xù)的點(diǎn)膠工作。

方法二、關(guān)膠如果我們?cè)邳c(diǎn)完膠水后，立馬停止全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做的點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)，關(guān)閉膠頭的話，我們這時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做后面一段是沒有膠水流出來的，就會(huì)出現(xiàn)全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做拉絲現(xiàn)象，因?yàn)辄c(diǎn)完之后還有一個(gè)緩沖的階段，為防止類似情況的發(fā)生，我們可以點(diǎn)膠完畢后，延遲一段時(shí)間去關(guān)閉膠頭!

方法三、拉絲高度因?yàn)橐恍┊a(chǎn)品對(duì)我們全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做的點(diǎn)膠工藝要求高，要求膠水的粘度大，這樣直接點(diǎn)膠就會(huì)出現(xiàn)膠水拉絲問題，為了減少和避免出現(xiàn)全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做拉絲問題，我們可以在全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做點(diǎn)一段膠水之后保持全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做的勻速緩慢上抬，這樣就可以把膠絲拉斷，也不會(huì)有全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做拉絲的情況出現(xiàn)。

方法四、上抬高度當(dāng)一段軌跡點(diǎn)膠結(jié)束后，空移至下一段軌跡的起點(diǎn)時(shí)，為了防止膠頭撞針，點(diǎn)膠不美觀，甚至拉絲，在結(jié)束點(diǎn)將膠頭上抬一點(diǎn)高度，保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點(diǎn)。

方法五、提前關(guān)膠全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做內(nèi)部是有很強(qiáng)的壓力的，為了避免點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)結(jié)束后余壓和余膠的推積造成全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做拉絲問題，我們應(yīng)該在全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做的點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)結(jié)束之前關(guān)閉點(diǎn)膠膠頭，也為了避免帶來必要的麻煩。

方法六、結(jié)束動(dòng)作為了避免全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做結(jié)束后沒有及時(shí)關(guān)掉膠頭造成的全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做拉絲問題，我們可以預(yù)先設(shè)置好點(diǎn)膠停止時(shí)間及下一段點(diǎn)膠的運(yùn)用軌跡。

方法七、斜拉上抬由于膠水黏度，在關(guān)膠后直接進(jìn)行拉絲動(dòng)作不能達(dá)到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關(guān)閉膠頭后，執(zhí)行斜拉上抬動(dòng)作為拉絲做準(zhǔn)備。

方法八、膠水加熱我們可以在全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做點(diǎn)膠之前，事先將膠水加熱，因?yàn)榧訜岷竽z水的流動(dòng)性比較好，粘度也不會(huì)那么大，這會(huì)給我們的點(diǎn)膠工作帶來很大的便利。

全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做出膠不均勻的原因是什么

膠水吐出量的大小取決于以下幾個(gè)要素：膠水粘度、壓力大小、供膠時(shí)間以及瞬間斷膠性能。上述四個(gè)因素當(dāng)中，膠水粘度依據(jù)膠水材料不同而變化。常用膠料的粘度值在1000到100000單位之間。在粘度固定的條件下，壓力越大，膠水吐出速率越高；粘度和壓力固定，供膠時(shí)間越長(zhǎng)，出膠量越大；瞬間斷膠性能越好，出膠和拉絲滴漏現(xiàn)象越少。膠水粘度與全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做所點(diǎn)出來的膠點(diǎn)是否均勻有很大關(guān)聯(lián)，如果因?yàn)槟z水粘度過高的情況下，那么所點(diǎn)出的膠點(diǎn)就會(huì)顯得比較小。相反的當(dāng)膠水的粘度越小所點(diǎn)出來膠點(diǎn)就會(huì)顯得比較大，但會(huì)給產(chǎn)品造成點(diǎn)膠不均勻的不利影響，不過在進(jìn)行點(diǎn)膠之前要檢查所使用的膠水是否符合精密全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做正常投入使用的效果，從而減少膠水點(diǎn)出不均勻的問題。

在使用精密全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做時(shí)如果發(fā)現(xiàn)點(diǎn)膠壓力過大的狀況，可能會(huì)使部分膠水溢出散開，這樣的話不僅會(huì)浪費(fèi)膠水還會(huì)影響到整體的點(diǎn)膠效果，但如果點(diǎn)膠壓力相當(dāng)比較小的情況下，那么在點(diǎn)膠過程中很容易就會(huì)出現(xiàn)斷膠等點(diǎn)膠不均勻等不良現(xiàn)象，從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的狀況會(huì)更為明顯，所以在進(jìn)行點(diǎn)膠之前要根據(jù)工作環(huán)境將點(diǎn)膠壓力調(diào)到合適的大小，避免因不均勻而影響整體的成品質(zhì)量。

點(diǎn)膠不均勻的狀況與驅(qū)動(dòng)壓力有關(guān)，因此如果是氣壓驅(qū)動(dòng)的全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做就要制定好驅(qū)動(dòng)的穩(wěn)定性與強(qiáng)度，一旦驅(qū)動(dòng)氣壓異?；蚴遣▌?dòng)大的情況下，都會(huì)導(dǎo)致出膠量不均勻不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的不良品率逐漸升高。

除了要操作人員適當(dāng)調(diào)整點(diǎn)膠壓力之外，還要將針頭與基板的距離調(diào)整好而合適，如果精密全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做的針頭與基板的距離不正確的情況下，不僅會(huì)造成點(diǎn)膠不均勻的問題出現(xiàn)，還會(huì)影響到整體膠點(diǎn)大小的均一性，所以一般要選擇點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑1/2左右的針頭才能避免點(diǎn)膠不均勻。

全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做常見故障及解決方法

1、膠嘴堵塞 　　原因：①全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做內(nèi)未完全清洗干凈；②貼片膠中混入雜質(zhì)；③不相容的膠水相混合。以上問題都會(huì)導(dǎo)致膠嘴出量偏少或者沒有膠點(diǎn)出來。 　　解決方法：換清潔的針頭；換質(zhì)量較好的貼片膠；貼片膠牌號(hào)不應(yīng)搞錯(cuò)。 2、膠閥滴漏 　　原因：全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做使用的針頭口徑太小，過小的針頭會(huì)影響膠閥開始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作，影響液體的流動(dòng)造成背壓，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后會(huì)形成滴漏的現(xiàn)象。 　　解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會(huì)產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠水，或先將膠水離心脫泡后在使用。 3、流速太慢 　　原因：全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做管路過長(zhǎng)或者過窄，管口氣壓不足，導(dǎo)致點(diǎn)膠流速過慢。 　　解決方法：將全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做管路從“1/4”改為“3/8”，管路若無(wú)需要應(yīng)越短越好。另外還要改進(jìn)膠口和氣壓，這樣就能加快流速。 4、流體內(nèi)有氣泡 　　原因：全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時(shí)間，會(huì)有可能將空氣滲入液體內(nèi)，造成氣泡的產(chǎn)生。 　　解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。 5、出膠大小不一致 　　原因：全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致出膠不均勻，大小不一致。 　　解決方法：應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。后應(yīng)檢查出膠時(shí)間，若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定，出膠時(shí)間越長(zhǎng)出膠越穩(wěn)定。 　　客戶在使用全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做時(shí)，如果遇到以上五種故障，建議先根據(jù)上述分析，自行檢查故障原因是否是上述提及的情況，如果遇到相同的情況，可很根據(jù)對(duì)于的方法進(jìn)行解決，這樣可以大大的節(jié)省時(shí)間。如果與上述情況完全不符，則需要及時(shí)聯(lián)系廠家客服進(jìn)行處理。

全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做黃膠拉絲怎么處理

全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的工藝缺陷：膠點(diǎn)大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強(qiáng)度不好易掉片等。解決這些問題應(yīng)整體研究各項(xiàng)技術(shù)工藝參數(shù)，從而找到解決問題的辦法。 　根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點(diǎn)直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)元件又避免過多膠水浸染焊盤。點(diǎn)膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)短來決定，實(shí)際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉(zhuǎn)時(shí)間。目前所用全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做采用螺旋泵供給點(diǎn)膠針頭膠管采取一個(gè)壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵（以美國(guó)CAMALOT5000為例）。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點(diǎn)，從而造成缺陷。應(yīng)根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會(huì)使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好，這時(shí)需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。 全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)定做在拉絲時(shí)拉絲簡(jiǎn)單的操作方法：1、使用點(diǎn)膠結(jié)束動(dòng)作。2、結(jié)束點(diǎn)膠時(shí)間放慢。3、針對(duì)黃膠類型的膠水，采取迅速拉起的方法，讓其瞬間拉斷。