破碎機(jī)主要對原料進(jìn)行粗破，為二級破碎做準(zhǔn)備。顎式破碎機(jī)適宜于破碎硬料或中硬度的原料，不適宜破碎軟的原料，對物料的含水率要求應(yīng)不大于10%，原料含水率過高，顎板上易勃料，影響破碎效率。

一、安裝測試運(yùn)行

1.設(shè)備須以水平混凝土為基礎(chǔ)，并以地腳螺栓固定。

2.安裝時(shí)應(yīng)注意主體與水平之間的垂直關(guān)系。

3.安裝完畢后，檢查每個(gè)部分螺栓是否松動(dòng)，主貨倉門是否緊固。

4.根據(jù)設(shè)備的功率配置電源線和控制開關(guān)。

5.試驗(yàn)結(jié)束后，可進(jìn)行空載試驗(yàn)運(yùn)行，試驗(yàn)正常時(shí)可盡快進(jìn)行生產(chǎn)。

：入料時(shí)，要求皮帶機(jī)均勻的輸入物料，物料要符合破碎機(jī)破碎物料的要求。給料過多過少都會(huì)影響設(shè)備的生產(chǎn)效率;

第二：操作人員需要高度關(guān)注破碎機(jī)排料口的排料情況，控制好皮帶輸送機(jī)的速度，保證正常的給料以及排料;

第三：定期檢查設(shè)備的冷水器、過濾器以及油泵，測量油溫，一般情況下，要求回油溫度不超過60度，溫度太大對設(shè)備不利。

落差大產(chǎn)生大量誘導(dǎo)風(fēng)

原煤破碎后要經(jīng)過6 m左右高度的落煤管到達(dá)導(dǎo)料槽。當(dāng)煤塊快速下落的過程中，落煤管內(nèi)的空氣被壓縮，產(chǎn)生大量高速氣流，高速氣流夾帶著粉塵從導(dǎo)料槽噴出，濃度較大。

3.粉塵產(chǎn)生的內(nèi)因

原煤從上一級皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)到破碎機(jī)后，對大塊煤進(jìn)行破碎工作。在破碎過程中， 煤塊變成50 mm 以下的小塊，數(shù)量變多、體積變小、比表面積因此增大，煤塊之間的水分蒸發(fā)變快，使煤炭的含水率下降，導(dǎo)致粉塵大量析出。當(dāng)圓錐破破碎腔內(nèi)有鐵礦或其他不可破碎物進(jìn)入時(shí)，也會(huì)造成圓錐破碎機(jī)堵料甚至設(shè)備卡死的現(xiàn)象。因此，破碎機(jī)落煤管和導(dǎo)料槽處皮帶的粉塵要多于破碎機(jī)進(jìn)料口處的粉塵。