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凝汽器：

按蒸汽凝結(jié)方式的不同凝汽器可分為表面式（也稱間壁式）和混合式（也稱接觸式）兩類。在表面式凝汽器中，與冷卻介質(zhì)隔開的蒸汽在冷卻壁面上（通常為金屬管子）被冷凝成液體。冷卻介質(zhì)可以是水或空氣。水冷表面式凝汽器按冷卻水的流動(dòng)方式分為單流程(圖1)、雙流程(圖2)兩種。在混合式凝汽器中，蒸汽是在與冷卻介質(zhì)混合的情況下被冷凝成液體的。被冷凝的蒸汽既可是水蒸汽，也可是其他物質(zhì)的蒸氣。8、換熱面積是同等條件下碳鋼、不銹鋼的60%即可充分滿足工況條件。

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油冷卻器的清洗方法：

就地清洗

就地清洗是清洗板片的首1選方式，尤其是當(dāng)SUPERCHANGER裝置中的工藝液體帶有腐蝕性時(shí)。在完成一個(gè)作業(yè)周期后，應(yīng)通過排液管將殘留的液體排盡，以免腐蝕板片。

清理換熱器時(shí)，遵照下列步驟進(jìn)行。

⑴將換熱器兩邊進(jìn)出管口內(nèi)的液體排盡。如果排盡不了，可用水將工藝液體強(qiáng)行沖出。

⑵用大約43℃的溫水從換熱器的兩邊沖洗，直到流出的水變得澄清且不含工藝流體。

⑶將沖洗的水排出換熱器，連接就地清洗泵。（見上述“板片清洗注意事項(xiàng)”的清潔劑選用建議）

⑷要清洗，就必須使就地清洗溶液底部向頂部流動(dòng)，以確保所有的板片表面都用清洗溶液弄濕。在清洗多流程換熱器時(shí)，必須使清洗液反向流動(dòng)至少1 2的清洗時(shí)間，以保證多流程所有板片表面的弄濕。

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蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對(duì)其進(jìn)行水處理，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低，影響機(jī)組的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗，這種方法對(duì)各種沉積都有效，比機(jī)械方法省時(shí)。但化學(xué)清洗對(duì)系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情，而且在排放時(shí)污染環(huán)境。水冷表面式凝汽器按冷卻水的流動(dòng)方式分為單流程(圖1)、雙流程(圖2)兩種。