塑膠模具在試模中產(chǎn)品粘模的膠件取出

塑膠模具通過(guò)一系列的加工，前后模仁、行位、斜頂、司筒、頂針等等裝配，裝配完成后，就進(jìn)行一次試模，檢查塑膠模具各項(xiàng)指標(biāo)，模具結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品尺寸、是否順利脫模等等。

常見(jiàn)的就是粘模，塑膠模具粘模的原因有很多，有的是模具結(jié)構(gòu)有問(wèn)題，有的是省模拋光不到位，有的是注塑調(diào)機(jī)的原因，所以具體的問(wèn)題具體分析，找出問(wèn)題的所在，對(duì)癥下藥，使產(chǎn)品順利脫模。

塑膠模具加工廠家日常點(diǎn)檢表的重要性

在日常的工作中，我們根據(jù)自己的崗位經(jīng)常會(huì)接觸到各種各樣的表格，例如：財(cái)務(wù)報(bào)表、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、QC報(bào)表、設(shè)備日常點(diǎn)檢表等等..一般地，電加工表面會(huì)有變質(zhì)硬化層6～10μm左右，呈灰白色顏色，該層脆而帶有殘留應(yīng)力，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光，拋磨掉硬化層。...有的表格是不公開(kāi)的，有的表格是公開(kāi)掛在公告欄或者機(jī)器上的，所以每個(gè)廠家都會(huì)有自己相應(yīng)的報(bào)表，而傳統(tǒng)的塑膠模具加工廠家加工設(shè)備較多，會(huì)根據(jù)不同的加工設(shè)備做出了相應(yīng)的機(jī)器日常點(diǎn)檢表。

塑膠模具的真空熱處理技術(shù)

真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來(lái)的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是塑膠模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脫碳。真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來(lái)的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是塑膠模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。第二種比較常用的加工方式是采用電鑄模，采用電鑄工藝可以確保非常高的精度，但缺點(diǎn)是加工周期長(zhǎng)，每一穴都要獨(dú)立加工，還有在生產(chǎn)中如果有輕微損傷無(wú)法修復(fù)，只能重新更換損壞的穴位。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

如何使雙色模具更好的維護(hù)保養(yǎng)？

1、雙色模具在使用過(guò)程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。

2、雙色模具的緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。

3、雙色模具的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無(wú)損壞，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動(dòng)頂料檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施。