海水淡化的方法主要有兩種：熱法和膜法。熱法包括多級閃蒸法（MSF）和多效蒸餾法（MED）。膜法包括反復滲透滲出（RO）和電滲析法/反復電滲析法（ED/EDR）。不銹鋼因為具有耐侵蝕特性用在各種淡化方法的工程中。

所有的淡化方法都是同樣的過程。引入的海水分為兩部門，一部門作處理，另一部門濃縮。處理的海水鹽濃度降低而濃縮的海水鹽度遠高于原海水。海水淡化過程所用設備材料需具有耐侵蝕的特性。材料的選擇和設計原則取決于材料的服役環(huán)境。不銹鋼因為其耐侵蝕和耐用性使其成為理想的材料。

精密蝕刻元件特點及應用 凡是機械加工之成本及技術所達不到的精密零件，而厚在2mm以下之皆可以蝕刻法達成。各種金屬、合金、不銹鋼平面零件的精細加工，大到傳統(tǒng)行業(yè)設備使用的大面積微孔濾網，小到眼睛幾乎很難以分辨的細微零件，其精密度可達到小線徑0.015mm,小開孔0.03mm，是目前同行業(yè)公認的同類產品精密蝕刻很高的。不需昂貴的模具開發(fā)費用（不需開模具既可進行批量試做）、樣品開發(fā)周期短（一般為3到5天）。


腐蝕液中PH值對精密五金蝕刻速度的影響：PH值低,有力于不銹鋼的腐蝕；PH值過高三氯化鐵水解成氫氧化鐵沉淀，失去腐蝕作用。在生產中要加裝自動添加裝置，調整其PH值。溫度的影響；精密五金蝕刻液的溫度越高，腐蝕速度越快。但考慮到保護油墨的承受能力，溫度應控制在40℃~52℃之間為宜。精密五金蝕刻設備對腐蝕速度的影響：在理論上腐蝕液的壓力愈大，腐蝕速度愈快。腐蝕機的淋噴裝置對不銹鋼表面具有沖擊力，腐蝕液與不銹鋼板形成動能撞擊提高反應速度在短時間內完成腐蝕，因而提高了精密五金蝕刻質量。

(1)學會出現(xiàn)緊急情況的應急處理如生產中突然停電，應馬上打開藥缸取出其中的板，避免過度蝕刻如傳送帶堵板就馬上關閉噴液，打開藥缸取出板。

(2)人的環(huán)節(jié)非常重要，蝕刻工序的環(huán)境條件相對來講比較惡劣，尤其氨氣很刺激味，而要調理好蝕刻工藝，義非得與蝕刻機“打成一片”才行，蝕刻參數(shù)不易保持穩(wěn)定。尤其當板進入到蝕刻缸后，說不定出來就是個廢品又找不到原因。