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分裝機(jī)價格
螺桿分裝機(jī)的工作原理是:經(jīng)潔凈處理的玻璃瓶裝由進(jìn)瓶裝置依次被推送至撥瓶轉(zhuǎn)盤的定位槽中,并隨轉(zhuǎn)盤一起作間歇轉(zhuǎn)動,在此過程中,分裝頭完成間歇裝粉、蓋塞機(jī)構(gòu)完成上塞蓋塞,之后瓶子被撥至出瓶輸送帶而送出。
這些過程全部由PLC來控制,PLC控制器是相當(dāng)于螺桿分裝機(jī)的大腦,選用性能好控制器是十分必要的。2、可自動稱重計量分裝,多功能化分裝,適合物品種類較多3、定量分裝機(jī)采用不銹鋼外殼,外觀精美高d端。本公司選用松下FPO-C16T型PLC作為控制器,它具尺寸小、、高兼容性、可單臺使用或多模塊組合的特點,內(nèi)存使用EEPROM,可在運行中修改程序。 本機(jī)須檢測和控制的項目有:
(1) 自動控制,為了保證計量精度,必須使粉斗內(nèi)的量保持相對穩(wěn)定,即要對分裝過程中的藥粉輸送和補充給予控制。
(2)瓶子定位與缺瓶檢測控制,分裝位上只有瓶子到位,分裝螺桿方可進(jìn)行推粉分裝;無瓶時,須能實現(xiàn)缺瓶不分裝功能。
(3)以PLC為控制核心,實現(xiàn)各機(jī)構(gòu)動作協(xié)調(diào)。即要求撥瓶轉(zhuǎn)盤、分裝機(jī)構(gòu)、蓋塞裝置等工作機(jī)構(gòu)能協(xié)調(diào)地完成分裝與蓋塞的工藝流程。
一、分裝機(jī)使用、保養(yǎng)與安裝
1、因為本灌裝機(jī)是屬自動化機(jī)器,因此時易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統(tǒng)一。
2、開車前必須先用搖手柄轉(zhuǎn)動機(jī)器,察看其轉(zhuǎn)動是否有異狀,確實判明正常后再可開車。
3、調(diào)整機(jī)器時,工具要使用適當(dāng),嚴(yán)禁用過大的工具或用力過猛來拆零件避免損壞機(jī)件或影響機(jī)器性能。
4、每當(dāng)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整后,一事實上要將松過的螺絲緊好,用搖手柄轉(zhuǎn)動機(jī)器察看其動作是否符合要求后,方可以開車。
5、機(jī)器必須保持清潔,嚴(yán)禁機(jī)器上有油污、藥液或玻璃碎屑,以免造成機(jī)器損蝕,故必須:
⑴機(jī)器在生產(chǎn)過程中,及時清除藥液或玻璃碎屑。
⑵交班前應(yīng)將機(jī)器表面各部清潔一次,并在各活動部門加上清潔的潤滑油。
⑶每周應(yīng)大擦洗一次,特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。
多功能分裝機(jī)安全須知
1.在操作機(jī)器之前,首先接通電源,保證設(shè)備的線路的通暢安全;
2.打開電源開關(guān),根據(jù)設(shè)備的要求設(shè)定分裝參數(shù);
3.保持機(jī)器使用環(huán)境的清潔,使用環(huán)境不宜過分潮濕;
4.切勿在易r燃、易b爆等惡劣環(huán)境下使用分裝機(jī);
5.檢修時應(yīng)拔掉電源插頭,以防觸電;
6.機(jī)械出現(xiàn)故障時立即切斷電源,不可貿(mào)然對其進(jìn)行維修。
玻璃膠雙g管單色分裝機(jī)主要參數(shù)
1.分裝速度:
一般為25-32支/分鐘(以分裝300ml凈容量塑料瓶硅酮密封膠為標(biāo)準(zhǔn)),具體視操作工人的熟練程度。
2.主要功能:
.氣壓/液壓擠出機(jī)(帶油壓泵),全自動玻璃膠分裝機(jī),手動灌膠和打底蓋;
.由自動定量計量裝置控制重量,分裝精度為±2g每支;
.兩個工人操作一臺機(jī)器;
3.主要技術(shù)參數(shù)
電源:3-50Hz 380V
工作氣壓:0.7Mpa
壓盤直徑:? 565-570mm
壓盤行程:1100mm
分裝速度:180kg/h
適合包裝桶: 200L標(biāo)準(zhǔn)鐵桶
電機(jī)功率: 2.2Kw
輸/灌膠管直徑: ? 32mm
容量控制方式: 自動
外形尺寸及重量: 主機(jī): 1050×700×1500mm 280Kgs
控制臺: 800×800×1400mm 50Kg
3:壓膠機(jī)技術(shù)參數(shù)
3.1 大桶直徑(內(nèi)徑):¢575mm。
3.2大桶圍板厚度:10mm。
3.3 油缸缸徑:¢180mm 。
3.4 油缸桿徑:¢100mm。
3.5 含蓄能節(jié)能裝置。
3.6 裝機(jī)容量:5.5KW(AC380V 50Kz)。
3.7 外形尺寸:1200(W)× 800 (D)×2560(H)mm。
3.8 液壓站尺寸:600450*750