依據(jù)允許的導(dǎo)柱彎曲撓度及沖裁時(shí)的側(cè)向力大小確定導(dǎo)柱的尺寸（主要是沖切不封閉的制件時(shí)）；

依據(jù)分配的配合間隙對沖裁間隙的改變量及導(dǎo)柱導(dǎo)套的布置形式確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的較大配合間隙；

依據(jù)導(dǎo)柱導(dǎo)套的較大配合間隙及導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工公差確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的較小配合間隙；

依據(jù)導(dǎo)柱導(dǎo)套的較小配合間隙確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的形位公差。

根據(jù)工件形狀，排料方式及壓機(jī)的情況首先確定導(dǎo)柱的布置方式；

模具配件的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變高精密模具配件表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。

滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。

定位座板：使定板固定在注射機(jī)的固定工作臺面上的選擇。

動模座板：使動模固定在注射機(jī)的移動工作臺上的板件。

凹模固定板：固定凹板(型腔)的板狀零件，也可稱型腔固定板。

型芯固定板：固定型芯的板狀零件。

模套：使鑲件或拼塊定位并緊固在一起的框套形結(jié)構(gòu)零件，或固定凹?；蛐托镜目蛱仔瘟慵?。

支承板：防止成形零件(凹模，型芯或鑲件)和導(dǎo)向零件軸向位移，并承受成形壓力的板件。

在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中需要考慮很多相關(guān)問題，如材料選用、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、表面處理、加工手段、包裝裝潢等，具體有以下幾點(diǎn)：

要評審造型設(shè)計(jì)是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，電路安裝(和電子工程人員配合)等是否合理。

根據(jù)造型要求確定制造工藝是否能實(shí)現(xiàn)，包括模具制造、產(chǎn)品裝配、外殼的噴涂、絲印、材質(zhì)選擇、須采購的零件供應(yīng)等。