在錫鉛焊料中，熔點(diǎn)低于450°C稱為軟焊料。防氧化劑焊料是用于工業(yè)生產(chǎn)中的自動(dòng)化生產(chǎn)線的焊料，例如波峰焊。當(dāng)液態(tài)焊料暴露在大氣中時(shí)，焊料容易被氧化，這將導(dǎo)致虛擬焊接，這將影響焊料的質(zhì)量。因此，通過(guò)向錫 - 鉛焊料中添加少量活性金屬，可以形成覆蓋層以保護(hù)焊料免于進(jìn)一步氧化，從而提高焊料的質(zhì)量。因?yàn)殄a鉛焊料由兩種或多種不同比例的金屬組成。因此，錫鉛合金的性能會(huì)隨著錫鉛的比例而變化。

銅排掛錫

錫塊回收價(jià)格加工之掛錫的方法：

1、外協(xié)鍍錫步驟：酸洗（去處表面油脂和氧化膜）-電鍍（參數(shù)參照設(shè)備說(shuō)明）-清水沖洗-晾干

2、現(xiàn)場(chǎng)掛錫步驟：表面清理-銅材加熱-掛錫-冷卻。

銅排加工之掛錫要求：

1、銅排根據(jù)實(shí)際需要準(zhǔn)確測(cè)量后分段，確認(rèn)在需要開(kāi)孔的地方掛錫，掛錫長(zhǎng)度超出開(kāi)孔邊緣部位不少于50mm,將要掛鍍的部分先用角磨機(jī)裝上布砂輪打磨好，再用砂布包在平銼平銼打磨過(guò)的銅排部分，至到完全透出銅的本色；經(jīng)加工后其截面減少值不應(yīng)超過(guò)原截面的3%；目的是去處氧化皮和油脂。

2、加熱要鍍錫部分的銅排不低于600℃左右；設(shè)備采用割槍或噴燈加熱。

3、在要掛錫的地方上錫，待焊錫條熔化后，用干凈的純布粘上焊錫膏涂抹在銅排上。。焊錫膏使用前要攪拌均勻。

4、上完錫后的母排，應(yīng)在干燥的地方自然冷卻，卻應(yīng)避免接觸油污、水等，如果不馬上安裝，可采用塑料布包裹住掛錫處放置于干燥室內(nèi)。

銅麒鎂業(yè)多年來(lái)勤懇創(chuàng)業(yè)，奉守"人誠(chéng)品優(yōu)"的原則，公司得以長(zhǎng)足發(fā)展。歡迎來(lái)電咨詢！

無(wú)鉛錫條應(yīng)該在哪種錫爐中使用

1.錫爐(手浸爐或波峰焊)必須是無(wú)鉛爐。

2.檢查無(wú)鉛設(shè)備的溫控穩(wěn)定性能，以確保焊接時(shí)的溫差。初步爐溫不能過(guò)高，一般250℃左右;焊接溫度一般270℃左右。

3.波峰焊采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，以增加其穩(wěn)定性、提高能力。利用模板開(kāi)孔設(shè)計(jì)氮?dú)夂附迎h(huán)境、更高活性的助焊劑來(lái)解決無(wú)鉛焊錫潤(rùn)濕能力弱的問(wèn)題。

4.錫爐金屬外殼須有接地安全保護(hù)措施。

5.選擇適當(dāng)?shù)沫h(huán)保助焊劑，對(duì)操作和焊點(diǎn)有利。

6.重視焊接后可靠性檢查，包括電氣性能和對(duì)接材料的應(yīng)力、熱疲勞、蠕變和機(jī)械振動(dòng)破壞的檢查。

7.確認(rèn)線裝產(chǎn)品的材料合金和耐熱性與所用焊錫匹配。