陶瓷模具的設(shè)計(jì)與制造中，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)與技能起到關(guān)鍵作用。設(shè)計(jì)合理與否，通過(guò)試模才能確認(rèn)；根據(jù)不同的脆化危害因素和原材料使用場(chǎng)所，避免氧化鋁陶瓷超低溫脆化的對(duì)策有很大不同，但關(guān)鍵可分為整體法和表面法兩種。而模具則需要通過(guò)多次試模及反復(fù)修改，才能完成。陶瓷模具工藝穩(wěn)定性指滿(mǎn)足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案；生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過(guò)程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。

影響陶瓷模具及成形穩(wěn)定性的主要因素，分別為模具材料的使用方法；模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求；材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動(dòng)特性；材質(zhì)的變化范圍；壓邊力變化范圍；潤(rùn)滑劑的選擇等等。

通過(guò)添加適量的金屬A l粉來(lái)增韌Al2O3多孔支撐體，并詳細(xì)考察了熱處理溫度對(duì)多孔Al2O3／A1支撐體力學(xué)性能的影響，研究結(jié)果表明：當(dāng)熱處理溫度較低時(shí)，支撐體內(nèi)部大量未氧化的鋁相是支撐體斷裂韌性提高的主要的原因；當(dāng)熱處理溫度較高時(shí)，鋁氧化產(chǎn)生體積膨脹，膨脹裂紋對(duì)支撐體斷裂韌性的提高貢獻(xiàn)很大。Yang Yong等采用放電等離子體燒結(jié)法制備了Al2O3／A l2TiO3復(fù)合體系多孔陶瓷。采用此方法制備的多孔陶瓷殼提高了孔結(jié)構(gòu)的均一性，且力學(xué)性能也可得到了明顯的提高。它以電、磁、光、熱和力學(xué)等性能及其相互轉(zhuǎn)換為主要特征，是電子、通信、自動(dòng)控制、信息計(jì)算機(jī)、激光、機(jī)械、汽車(chē)、航空、宇宙、核技術(shù)和生物技術(shù)等多個(gè)高科技領(lǐng)域的重要材料，其產(chǎn)值約占特種陶瓷總產(chǎn)值的70個(gè)點(diǎn)，具有顯著的社會(huì)效應(yīng)和客觀經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。

精密陶瓷部件的分類(lèi)：

（一）精密陶瓷部件的聯(lián)接：如螺紋聯(lián)接、楔聯(lián)接、銷(xiāo)聯(lián)接、鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接、過(guò)盈配合聯(lián)接、彈性環(huán)聯(lián)接、鉚接、焊接和膠接等。

（二）傳遞運(yùn)動(dòng)和能量的帶傳動(dòng)、摩擦輪傳動(dòng)、鍵傳動(dòng)、諧波傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、繩傳動(dòng)和螺旋傳動(dòng)等機(jī)械傳動(dòng)，以及傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器等相應(yīng)的軸系精密陶瓷部件。

（三）彈簧等其它精密陶瓷部件。

（四）起支承作用的精密陶瓷部件，如軸承、箱體和機(jī)座等。

（五）起潤(rùn)滑作用的潤(rùn)滑系統(tǒng)和密封等。