噴塑加工對(duì)于各個(gè)設(shè)備應(yīng)具有創(chuàng)新發(fā)展

金屬噴塑加工創(chuàng)新噴塑噴漆時(shí)需求留意查看空氣壓縮機(jī)和油噴漆房水微塵分離器，使噴漆軟管堅(jiān)持潔凈；噴槍、噴漆軟管和調(diào)漆罐要存放在潔凈的當(dāng)?shù)?；除了用吹風(fēng)槍和粘塵布除塵外，其它一切噴涂前的工序都應(yīng)該在烤漆房外完結(jié)；在烤漆房只能進(jìn)行噴涂和烘烤工序，并且烤漆房房門只可在車輛進(jìn)出時(shí)敞開，敞開的房門時(shí)有必要開動(dòng)噴涂時(shí)的空氣循環(huán)體系以發(fā)生正壓，保證房外的塵埃不能進(jìn)入房?jī)?nèi)；有必要穿戴的噴漆服和佩帶安全防護(hù)用具才干進(jìn)入烤漆房進(jìn)行操作；工件接正極并接地，高壓電源的高電壓作用下，噴槍（或噴盤、噴杯）端部與工件之間就形成一個(gè)靜電場(chǎng)。

為什么冷鍍鋅后噴塑表面有氣泡

現(xiàn)在很多鋼結(jié)構(gòu)都會(huì)采用鍍鋅噴塑工藝來(lái)做防腐，但是冷鍍鋅后噴塑表面有氣泡是怎么回事呢？

鍍鋅工件一般都需要用酸除銹，這是因?yàn)樗釠]有中和徹底，可以先用230°的溫度烤上15分鐘以分解工件上的化學(xué)品即可獲得滿意效果。 如不行那是粉末有混雜或粉末的質(zhì)量問題，可更換粉末。 還需檢查一下壓縮空氣是否有油水等雜質(zhì)。

提到設(shè)備的運(yùn)行必然要牽扯到電，但是電也是比較高危險(xiǎn)的，有的時(shí)候安全生產(chǎn)時(shí)候往往電傷人的事情層出不窮，所以今天小編就來(lái)教您規(guī)避靜電噴塑設(shè)備中電器故障怎么排除。

在一條流水線中噴室、噴槍裝置、電熱爐、烘道等設(shè)備發(fā)生故障率都較高。噴涂裝置靜電高壓引起的，往往由電氣線路短路故障引起；電加熱爐中電熱元件老化，靜電、電器接地混亂、誤接或接地不良都會(huì)造成器具帶電傷人；應(yīng)盡一切可能，減少生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)，減少人為返工，努力降低生產(chǎn)成本。移動(dòng)設(shè)備電源電纜絕緣層磨損漏電引發(fā)事故等。

噴塑流水線的前處理生產(chǎn)線的主要組成部分是什么呢？今天噴塑設(shè)備廠家--新月涂裝帶您來(lái)一起了解一下吧：

1、前處理設(shè)備殼體：設(shè)備殼體為一封閉隧道結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)有門洞，供工件進(jìn)出設(shè)備之用。所有焊縫均采用通焊封閉工藝，杜絕液體的跑冒滴漏現(xiàn)象。

2、儲(chǔ)液槽：儲(chǔ)液槽設(shè)置在噴射處理段的下部，和設(shè)備殼體聯(lián)成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。儲(chǔ)液槽位于噴淋室體下部，使噴洗后的槽液直接流回到水槽。回流入槽口設(shè)有不銹鋼防護(hù)網(wǎng)，以防工件、掛具或其他物品掉入槽體內(nèi)。

3、噴淋裝置：主要由噴淋泵、噴淋管、噴咀、閥門、壓力表組件等部分組成，其原理是各工位的噴淋泵將槽液輸入噴淋管路，通過多種形式的噴咀對(duì)工件進(jìn)行噴射清洗或噴淋成膜處理，管路中的閥門和壓力表組件是用來(lái)調(diào)節(jié)泵的出口壓力和流量，以滿足前處理工藝的要求。這就需要企業(yè)內(nèi)部人員的相互協(xié)調(diào)及溝通，從而提高噴塑加工企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量。

4、槽液加熱裝置：預(yù)脫脂槽、脫脂槽的槽液加溫采用燃油熱水鍋爐加熱，其槽溫控制是由溫度傳感器、數(shù)顯溫控儀來(lái)控制電磁閥的工作狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)槽液溫度的自控/數(shù)顯，溫升時(shí)間為60min。

5、除油裝置：除油裝置主要由泵、高位油水分離器、管路、閥門等組成。

6、返沖洗裝置：返沖洗裝置主要由酸洗槽、耐酸泵、管路、閥門等組成 。

7、懸掛輸送機(jī)的保護(hù)裝置：工件吊掛方式采用氣封式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，懸鏈在室體頂口外部運(yùn)行，采用風(fēng)機(jī)將外溢的熱氣沿前處理頂部開口抽出室外，徹底地防止酸氣、蒸汽等腐蝕懸鏈。