合理確定葉片數(shù)目。增加葉片的數(shù)目，有利于增加面積或展弦比，更容易滿足較高的操縱性要求，提高了設(shè)備的生命力，但同時也使全部裝置趨于復(fù)雜。所以除了為滿足特殊要求和受到礦漿等限制外，應(yīng)盡量采用數(shù)量較少的葉片。概括而言，大多數(shù)分級機采用單螺旋葉片。

螺距與要求的返砂量、螺旋的直徑和轉(zhuǎn)速等因素有關(guān)。螺距一般為螺旋直徑的0.5-0.6倍，一船采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距長，這樣既可增大返砂量，又能保證溢流端攪動平穩(wěn)，便于提高溢流質(zhì)量和處理量。

在濃度和其他條件相同的情況下，分級物料的密度愈小，礦漿的黏度愈大，溢流的產(chǎn)品的粒度變粗;反之，分級物流的密度愈大，礦漿黏度愈小，溢流粒度變細。所以，當(dāng)分級密度大的礦石時，應(yīng)適當(dāng)提高分級濃度;而分級密度小的礦石時，則應(yīng)適當(dāng)降低分級濃度。

礦漿濃度很低時，也可能出現(xiàn)溢流粒度變粗的情況。這是由于濃度太低了，為了保持一定的按固體質(zhì)量計算的生產(chǎn)能力，礦漿量必然很大，致使分級機中的礦漿流速隨之增大，從而把較粗的礦粒也沖到溢流中去

分級機是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設(shè)備，能把磨機內(nèi)磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種.

  螺旋分級機在現(xiàn)代的市場形勢與需求市場是永遠無法分不開的，市場上的需求是主導(dǎo)著螺旋分級機行業(yè)的發(fā)展礦山企業(yè)，為了提高自身企業(yè)的生產(chǎn)力而采用了大功率的螺旋分級機，而這些大功率的螺旋分級機在作業(yè)過程中較容易產(chǎn)生大量的、高濃度的礦塵。這些大量的礦塵不僅僅彌散在螺旋分級機企業(yè)的作業(yè)環(huán)境中，而且這些大量的礦塵還附著在礦山行業(yè)的機械設(shè)備上，增加了礦山機械設(shè)備的摩擦力，加劇了礦山機械設(shè)備的磨損，使螺旋分級機的使用壽命大大的縮短。